[其他]打穴式旱田粉肥成球深施器

说明书

本实用新型属于一种农业上手工使用的施肥机械。

旱田粉肥深施机具的研究在国内外时间都不长，并由于各国实际情况的不同，研究的方向也不同。如苏美等国研制的机型都比较大，且以使用液氨、尿素为主。菲律宾、日本研制的机型虽不大，但主要用于水田，也以使用尿素为主，我国农业上目前使用的氮肥大量的是碳铵，其次才是尿素，故粉肥深施机具就得解决碳铵吸湿、粘结、机械排施易架空、堵塞的难题。

目前，已有的手工使用的打穴式旱田粉肥深施器的类型有锹式、鸭咀式和挤压式几种。与本实用新型最近似的是“苏邮2F－1型旱田人力化肥深施器”（刊载于《农机情报资料》一九八三年第10期第44～45页）。

“苏邮2F－1型旱田人力化肥深施器”由施肥咀、活舌、活塞、吊杆、手柄、料斗、排肥轮、拐轴、连动杆、闸门等组成，其主要工作原理是：由肥料斗内的排肥轮将化肥排入施肥咀，再由与手柄杆相连的压肥塞将化肥压入土中。该深施器的优点是：操作简单，速度快，在条播、撒播的旱田或什边地上都能使用，化肥施入土中成近似球状的块形。但是，该深施器也存在不少缺点。例如：排肥轮结构不甚合理，排不同性质的化肥如碳铵或尿素时需重新装配，排碳铵时量常常不均匀，并且制造工艺复杂；肥料斗的形状不合理，不便堆放和运输，成本也高；施肥咀形状不完善，压肥塞（原称活塞，下同）上升时有少量化肥从施肥咀上口泼出，两壁垂直，在内壁上容易粘附化肥，使压肥塞与施肥咀的活动因间隙减少而阻力增加，甚至卡死，制造工艺复杂，成本高，在松软土地上使用时施肥深度难控制；连动杆两端的铆钉易磨损，致使压肥塞随手柄杆扭转摆动，产生与施肥咀卡死的现象，此外铆钉结构也不便于装配、拆卸和散包装运输。

本实用新型的目的是对“苏邮2F－1型旱田人力化肥深施器”作改进，克服其上述缺点，使之结构更合理，使用范围更广、更方便。

本实用新型的特征为采用了瓣轮式排肥轮，在瓣轮式排肥轮的空心轴上有两个成一定夹角的轮幅，轮幅外端各有一块弧形板，两弧形板的相对边各有一厚3～10毫米的凸边，两凸边之间的夹角为30°～90°，弧形板的一边有凸出的搅拌齿。该排肥轮可用多种材料或工艺制造，而塑料一次模压成型则是最佳的。肥料斗的前后和左右的两个投影方向都是上宽下窄，高度增加，不需要斗盖。肥料斗也可用塑料模压成型。

施肥咀用一块1～2毫米厚的钢板冲压而成，在施肥咀下端向上方35～45毫米处有一高度为5～10毫米的小凸台和小凸阶，施肥咀上口的高度增加，施肥咀中上处有一增宽区，增宽区的中部每边向外凸宽为2～4毫米，施肥咀上的滑道上窄下宽，其销钉上套有减少摩擦的滚套。

连动杆的两端各有一“U”形夹头，夹头上有孔，用销钉将连动杆和手柄杆、拐轴铰连起来。

为防止不正确使用时活舌的自然张开，在活舌连杆和紧固螺钉之间装有橡皮筋或拉簧。

和“苏邮2F－1型旱田人力化肥深施器”相比，本实用新型具有明显的优点：瓣轮式排肥轮和上大下小的肥料斗有利于用塑料一次模压成型，其工艺简单、耐腐蚀、成本低；排肥轮结构合理，不需重新装配即可通用不同特性的化肥；肥料斗上大下小，有利于放置和套装运输，减少运输费用；肥料斗增高后，使得容积增大，又使化肥不可能因排肥轮的摆动而泼出，既可取消斗盖，降低成本，又使使用者能及时观察斗内化肥的消耗情况。

施肥咀一次冲压成型，使工艺简单，成本降低；施肥咀上口的高度提高，解决了压肥塞带出化肥的问题；增加了小凸台和小凸阶，能起一定的限深作用，避免深陷和阻力大的问题；施肥咀中上部增宽后，使压肥塞有足够的运动间隙，不会因粘附化肥而卡死；滑道改为上窄下宽，增加了滚套，使施肥咀滑道与手柄杆的活动性能更好，摩擦力减少。

连动杆两端用了“U”形夹头，提高了整机使用的耐久性，保证了手柄杆不发生水平扭转，避免了压肥塞随手柄杆扭转、与施肥咀卡死的现象；也使装配更为简便，便于散装运输，个体装配。

此外，在活舌连杆和紧固螺钉间安装橡皮筋或拉簧，避免了错误操作时活舌易张开、进土堵塞的现象，有利于深施器的推广使用。

本实用新型与“苏邮2F－1型旱田人力化肥深施器”相比：工艺简单、结构牢固、易操作、对化肥的通用性能好，而且易散包装，总成本低。

附图说明：

附图1为打穴式旱田粉肥成球深施器的结构总图

图中1为手柄，2.手柄杆，3.肥料斗，4.连动杆，5.拐轴，6.瓣轮式排肥轮，7.吊杆，8.橡皮筋，9.活舌连杆，10.活舌，11.施肥咀，12.压肥塞，13.紧固螺钉，14.脚蹬拉扣，15.滑道。

附图2为瓣轮式排肥轮和肥料斗的部件图