[其他]一种内壁多凸起式火焰炉炉型

说明书

本发明属于工业炉炉型的改进，更具体地说，是属于工业用火焰炉的炉型改进。

在本发明作出以前，为节省能源，提高工业火焰炉的热效率，强化炉内幅射传热，曾出现了在炉膛内置放中间传热体的方法，例如日本专利，特许公开号为昭54～123509与昭54～24210，便是火焰炉用此方法的典型例子。但此方法由于中间传热体需要另设固定装置，而火焰炉高温部分的固定装置至今未能解决而使高温部分无法实施，同时，由于中间传热体对炉壁有遮蔽作用，所以中间传热体数量过多则会产生相反效果，这就限制了中间传热体的数量，致使总的效果并不明显。

本发明就是针对这些缺点，对现有火焰炉的炉型作了改进，从而解决了这些问题。

本发明的要点是：在火焰炉炉膛〔附图中1、2〕内壁（指其炉顶、炉底及侧墙〔附图中依次为3、4、5〕）之上固定大量的一定形状的凸起物〔附图中6、7、8〕。炉顶扣侧墙的凸起物〔附图中依次为6、7〕分别与之构成一体，炉底凸起物〔附图中8〕可予制成一定形状的单体，根据需要自由置于炉底之上。

凸起物的材料可采用与筑炉材料相同的耐火材料，亦可用其它耐热材料。

凸起物应尽量多，且根部应互相接连以增大炉围伸展度，凸起物的表面应该圆滑以尽可能减小烟气阻力。

本发明简单易行，施工容易，投资少，还本期短，使用可靠，寿命长；与已有技术相比凸起物不必另设固定装置，设置位置亦不受限制，且凸起物数量多，热传递效果明显。本发明以增加火焰炉炉瞠内壁凸起物的方法增大了炉围伸展度，强化了炉内的幅射传热，火焰炉的热效率一般可提高10％～20％，显著节省了能源。本发明可应用于使用直接加热火焰炉的各工业领域。

本发明最佳实施方式：

一三段式轧钢加热炉，尺寸为炉长L＝35米，有效宽B＝3.7米，上加热炉膛〔附图中1〕高H₁＝1.69米，下加热炉瞠〔附图中2〕高H₂＝1.6米，其实施要点为：

炉顶凸起物做成园锥体，用耐热混凝土或耐热可塑料在特制的盒子板里捣制成下面有凸起物的炉顶盖板〔见附图中3〕，将其吊装作为炉顶。炉顶和炉底圆锥体的高h为炉膛高度（指H₁或H₂）的1／3，园锥体底圆直径d为h的1／2，每一园锥体底圆均与其相邻园锥体底园相切〔见附图中B向视图〕，故炉顶与炉底圆锥体的尺寸分别为d顶＝0.28米，h顶＝0.56米，d底＝0.27米，h底＝0.53米，在炉顶与炉底上设置的行数约等于B／d，本例设13行。侧墙凸起物可用特制盒子板以耐热可塑料捣制而成，亦可用特制长砖隔层、隔行相间突出砌筑而成〔见附图中C－C剖面图〕。由以上做法，热效率可增加10％～20％。