[其他]风帽式卸料装置

说明书

本实用新型属于机械化立窑生产水泥的一种卸料装置。确切地说该装置为风帽式的篦子，往复旋转，内力传动。

在现有技术中，机械化立窑的卸料装置有塔式、盘式、盘塔式、往复式、摆辊式几种，其中前三种的篦子都为360度圆周旋转运动；往复式的篦子为二块带孔的半圆形篦板，往复搓动；摆辊式的篦子与辊子做成一体，中间通冷却水，往复摆动。它们都为外力传动，即传动力矩要借基础和窑房来平衡，因此对基础和窑房要求比较高，在小水泥改造中，质量较好，原为安装土立窑房很难利用，改造投资大，周期长。在烧成当中，篦子破大块能力弱，尤以往复式、摆辊式更甚，有时造成下部架空；中心通风差；熟料块度较大，带走热量较多；电气控制上下分开，操作不便。由于结构上的关系，装拆都较困难。

为了使质量较好的旧窑房在改造的同时能利用起来，改善烧成工艺，便于装拆和操作，特设计了本实用新型的卸料装置。

本实用新型的方案实施之后，制造成本明显降低，改造投资可节省20万元左右，改造周期可提前五个月左右，中心通风好，单位截面积产量高，装拆和操作方便。

为了形象地说明本实用新型的设计构思，请见：

图1    外力传动转化为内力传动示意图

图2    双缸推拉液压原理图

图3    风帽式卸料装置示意图

本实用新型的设计构思是：

一、将传统的外力传动改为内力传动。如图1所示，其中左图1－1为塔式卸料装置的外力传动示意图，由外力将力矩传给一只大棘轮或大齿轮（1），使大立轴（2）旋转，带动塔篦（6），通过料块（3）将力矩传给窑体（4），再传给窑房（5），然后和地面取得平衡。窑房（5）将承受破碎熟料的力矩。右图1－2为风帽式卸料装置的内力传动示意图，转盘（8）的旋转力矩由固定在底盘（9）上的二只液缸推或拉所产生，如图2所示，它带动风帽式篦子（7）旋转，通过料块（3）将力矩传给窑体（4），再和底盘（9）取得平衡。该力矩大小和窑房（5）无关。所以整个窑体可用三支平地而起的钢质立柱（10）来支承。窑面高度可通过三支立柱的长短进行调节。这样，许多质量较好的旧窑房便可利用起来了。

二、将卸料篦子改为风帽式。如图3所示，即本体为带孔的风帽（7），外表面均布着二卷活套式爪子（12），大块熟料（3）在篦子（7）的顶端被顶碎，并散向窑体（4）边缘，在窑体（4）边缘内外设置了二卷锥形顎板，内锥形顎板（14）与篦子（7）连在一起，外锥形顎板（15）和窑体（4）连在一起，一旦料块落入爪子（12）之间，由于爪子（12）向下分力的作用，把料压向锥形顎板破碎口，熟料向下运动由自重作用变为外力强制，从而实现卸料目的。

三、来自鼓风机的空气，高速倾斜进入锥形漏斗（27）内的下部中心风管（24），使其下端产生一个负压，引起吸风（25），上端大部分通过上部中心风管（19）形成中风（11），少部分通过旋风板（20）形成旋风（21），这样既改善了中心通风，又使通风均匀，有利热量回收。

四、底盘（9）和转盘（8）之间大端面的动密封采用二级迷宫式密封（28）和压差密封相结合，其原理是用一支皮管（16）将底盘（9）内腔（18）和主风管（17）相连，设主风管（17）风速为ω，由于皮管（16）内风速小得可略而不计，引用伯努利方程，则内腔（18）的空气压力将始终比锥形漏斗（27）内的空气压力大一个动压 1/2 ρω²。这样，锥形漏斗内的粉尘就不可能跑到内腔（18）。从而达到密封目的。

五、改变破碎后的熟料（23）一旦离开内外锥形口即落下的结构，使料层有一堆高的机会，其堆积的高度通过自行设计的料位传感（22）控制，从而达到细化熟料和降低熟料出口温度的目的。

六、现有技术的卸料装置电气控制都设在窑下，和窑面分开，而窑面根据烧成情况将随时要调整卸料情况，为此，本实用新型的设计将电气控制箱上下合一，并设在窑面，下面熟料阻塞，转盘故障能通过讯息处理电路，及时在窑面的控制箱面板上反映出来，这样，不仅可节省原来窑下的操作工，而且使用方便。

下面就是本实用新型最佳实施例：