[其他]旋塞升降式旋塞阀

说明书

本实用新型属于阀门。

普通旋塞阀阻力系数小、结构简单、启闭时间短、启闭动程小、全开时不冲蚀密封面、加工较易、成本低等优点，但由于旋塞转角时，易擦伤密封面和密封面上比压小等缺点，而只限于在低压和小通径管路中应用。

为解决普通旋塞阀所存在的缺点，五十年代美国专利2596075号提出一种由特殊螺母和止动销等构成的升降转角装置，苏联阿切尔康《机械另件》（316页）介绍的由螺母、定位销、定位盘等构成的升降转角装置，都因结构复杂和可靠性方面的问题而没有被推广。

七十年代美国专利3492880号提出由升降螺母、阀杆、外加圆柱凸轮等构成的升降转角装置，也存在结构复杂、另件众多的缺点。

一九八一年美国专利4293117号是一种改进了的也是由升降螺母、阀杆、外加圆柱凸轮等构成的升降转角装置，其特征在于阀门的启闭操作简便，手轮松转到一定位置时，阀门开启，手轮相反方向旋转到一定位置时，阀门关闭，同时增加了密封面上的比压，但其结构还比较复杂、体积大、成本也较高。

一种与加压弹簧配套的由凸轮控制杆构成的升降式旋塞阀，其优点是结构简单、操作灵便、可靠耐用，但其密封面上的比压受加压弹簧支配，不能随意调节。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作可靠且比压可调节的旋塞升降式旋塞阀。

本实用新型是通过改进已知技术的升降转角装置来实现的。

本实用新型的主要特征是旋塞的升降和转角是由两个手柄分别来操纵。

本实用新型有旋转体形的内腔和有与此内腔相通的进、出通道的阀体，有中心穿孔的并固定在阀体上部的阀盖，有横向通道的上部为塞杆并装入阀体内腔的旋塞，塞杆穿过阀盖的中心穿孔，塞杆上部有螺纹，在此螺纹部位套装有升降调压螺母，此升降调压螺母有凸缘，此凸缘部分装在阀盖的环形槽内，为了安装起见，阀盖可做成上、下分体式，或半开式结构，半开式的阀盖，升降调压螺母可以从侧面装入阀盖的环形槽内，此环形槽能限制升降调压螺母上下移动，升降调压螺母凸出阀盖的部位固接有一手柄（或手轮）此手柄叫升降调压手柄，在旋塞的塞杆部位，另装有手柄（或手轮）此手柄叫转角手柄，在塞杆与阀盖间装有密封装置，以防介质外泄。

操作时首先搬动升降调压手柄，使升降调压螺母转动，即迫使旋塞上升，此时旋塞与阀体分离，再转动转角手柄，旋塞也随之转动，因为旋塞与阀体已经分离，即已卸载，故可省力地转动转角手柄，当转到应调节的位置后，再反转升降调压手柄，升降调压手柄迫使旋塞下降，当旋塞与阀体接触后，如再用力搬动升降调压手柄，升降调压螺母则可使旋塞与阀体接触面上产生一定的比压，以增加密封性能；变更搬动升降调压手柄力的大小，即可任意调节旋塞与阀体接触面间的比压。

本实用新型和闸阀相比有结构简单、制造容易、密封性能好、介质不冲蚀密封面、启闭时间短、不存在闸阀因介质中的杂质积存，而产生密封不严的事故；体积小、重量轻成本低等优点。

本实用新型和球阀相比有：不必用塑料密封圈、能耐高温、启动力距小、不需加工球体的专用机床、体积小、重量轻、成本低等优点。

本实用新型和截止阀相比：有阻力系数小、启闭时间短、不冲蚀密封面、体积小、重量轻等优点。

本实用新型可根据下列图形更好地理解：

图1：为本实用新型实施例1主视图。

图2：为图1的A－A剖视图。

图3：为图1的B－B剖视图。

图4：为本实用新型实施例2主视图。

实施例1：

阀体〔1〕有锥形内腔〔2〕见图1，有与此内腔相通的介质进、出通道〔3〕，进、出通道处有内螺纹〔4〕用来连接管道，锥形旋塞〔5〕上部为塞杆〔6〕旋塞横向通孔〔7〕，当阀门开启时与介质进、出通道相通，锥形旋塞装入阀体内腔〔2〕内，塞杆上有3个环形密封槽〔8〕，槽内装有“O”形橡胶密封圈〔9〕，起密封作用，阀盖〔10〕有中心穿孔〔11〕，塞杆穿过阀盖的中心穿孔〔11〕，塞杆上部加工有螺纹〔12〕。在此螺纹段上装有升降调压螺母〔13〕，升降调压螺母〔13〕凸出阀盖的部分装有升降调压手柄〔14〕，为了使升降调压手柄〔14〕与升降调压螺母固接，在升降手柄的端部装有紧定螺钉〔15〕（见图2），塞杆顶端的断面为方形并装有转角手柄〔16〕，转角手柄〔16〕的端部也有紧定螺钉〔17〕，阀盖下部由螺纹与阀体固紧，阀盖上部为半开式结构（见图3）升降螺母可从侧面装入阀盖的环形槽内。