[其他]黑液气浮分离器

说明书

黑液气浮分离器涉及固液分离技术。

目前中、小型纸厂，尤其是以草类纤维为主要原料的小型纸厂，制浆过程中排放的黑液对环境造成的严重污染，一直未得到彻底的解决。

传统的“燃烧法碱回收”工艺，虽然能回收碱，並减轻环境污染，但由于该工艺繁复，所需设备要求高，投资大，用此处理含硅量高、粘度大的草浆黑液尚有一定困难，一般小厂受技术、经济等条件限制，难以采用。

气浮分离技术是近十年发展起来的一项水处理技术，在造纸行业中，主要用于处理造纸白水，以解决水的循环回收。但气浮分离技术从未直接用于处理固形物含量高、粘度大的草浆黑液。

本实用新型结合文丘里洗涤器和气浮池的特点，作结构上的某些改进，利用造纸厂锅炉烟道气，解决了黑液的气浮分离问题，为草浆黑液的处理，提供了一套简单、易行的设备。

黑液气浮分离器由反应室和分离室两部分组成，反应室包括稳流管（1）、加速管（2）、喷射器（3），黑液分配器（4）、二次进气管（5）、稳压管（7）和扩散管（8），喷射器由收缩管（3a）、喉管（3b）和喷头（3C）三部分组成，黑液分配器位于喉管上部，在喉管处有若干个孔径为2－8mm的锥形进液孔（21），二次进气管和喷头汇合处为雾化室（6），雾化室和扩散管之间为稳压管；喉管长度为喉管直径的3－5倍，〔喉管直径d＝4Qπu]]>，Q－进气量（m³／S），u－喉管气流速度（m／S）〕，喷头长度为喉管直径的3－4倍，雾化室高度等于喷头长度，稳压管为一直径基本一致的柱形管，其直径为1～1.2（喉管截面积 + 二次进气管总截面积） × 4π]]>，其长度为喉管长度的6－10倍，扩散管长度为喉管长度的12－15倍；喷头和扩散管的锥角均为7－10°，雾化室的锥角为30－45°；二次进气管二管的总截面积为喉管截面积的3－4倍。分离室内设一阻风板，把分离室分隔成底部相通的释放区和起浮区；释放区底部为一与水平面成20－30°倾角的斜面，排风管位于释放区内、阻风板前，排风管轴线距扩散管轴线距离为扩散管直径的二倍，排风管截面积为扩散管底部截面积的1.5－2倍，阻风板底缘与释放区斜面的垂直距离为扩散管直径的二分之一，阻风板的垂直夹角约5°左右，导流屏平行交错排列在起浮区内，其高度等于或略低于排固口的中心位点，导流屏内腔与热交换器空间相通；排固口与水平面成俯角15－20°，上方为导风口，它与水平面成仰角15－20°；排液管位于起浮区内一侧，离底面10－20mm左右处。分离室内的热交换器是由金属薄板制成，在释放区内与底部平行，並延伸到起浮区1／3高度，与底面的保温层构成一通气空道。热水注入器供注入稀释、升温所需的热水（可用纸机蒸汽冷凝水），在处理固形物含量高的黑液时，可促进气泡起浮和液体的流动。起浮区内的液面指示器（13）指示液面高度，以控制液面保持在分离室高度的二分之一至三分之一。