[其他]打字机色带输送装置

说明书

现有的手动打字机，在使用薄膜色带时，采用两只色带盘和一个升降控制机构。该装置虽然能提供手动打字机使用薄膜色带的某些方便，但也存在着许多使用不便之缺点。如安装工作量大，调试困难，色带走距不可调节，给使用者带来许多麻烦。为此美国专利3634777叙述了在打字机上如何使用色带盒的设想，并给出了实施例，但未能提供一种如何驱动色带盒工作的输送装置。因此色带盒还不能具体应用于手动打字机上。

本实用新型目的：是提供一种结构简单、使用方便、色带走距可调的色带输送装置。

色带盒在工作时必须分别完成间隙的收、送带和喂带运动。为实现这三个运动。本实用新型采取由拉杆、拨叉、间隙运动机构、摆杆、复位弹簧、主动轮、从动轮、传动带、控制杆、定位连接机构、底板等构成。拉杆与打字机的字锤拉杆轨连接，作动力输入端。拉杆驱动拨叉作单向摆动。复位弹簧与拨叉相连，驱使拨叉复位摆动。拨叉分别与间隙运动机构和摆杆相连，当拨叉作往复摆动时，驱动间隙运动机构作间隙转动和摆杆作往复摆动。间隙运动机构带动主动轮作间隙转动。主动轮通过传动带，驱动从动轮作间隙转动。主、从动轮分别驱动色带盒中的收、送带轮作收、送带运动。摆杆作往复摆动时，带动色带盒中的色带输送臂作往复喂带运动。控制杆与拉杆相连，控制拉杆与拨叉的离、合。拉杆、拨叉间隙运动机构、摆杆、复位弹簧、控制杆、主动轮、从动轮分别安置在底板上。

定位连接机构，连接打字机和底板。

上述的间隙运动机构，由棘轮机构或槽轮机构构成。还可以包括一个通过调整转角而控制色带走距的调节机构。

上述的主动轮、从动轮之间，可以不用传动带连接，呈齿与齿传动连接。

下面给出一个实施例，并结合附图作进一步说明：

图一、表示打字机色带输送装置的正视立体图。

图二、表示打字机色带输送装置的后视图。

图三、表示色带盒的后视图。

图四、表示色带盒的正视立体图。

图五、表示色带盒和色带输送装置的装配图。

拉杆（1）的一端，安置在底板（11）上，一端与打字机的字锤拉杆轨相连，作为动力输入端。中间与拨叉（2）相连。当拉杆（1）绕（A）点作顺时针转动时，带动拨叉（2）绕（B）点作顺时针摆动。复位弹簧（5）与拨叉（2）相连，使拨叉（2）、拉杆（1）作逆时针复位运动。当拨叉（2）作顺时针摆动时，棘轮机构（3）中的棘爪（12）相对（C）点作顺时针转动，形成棘爪（12）勾住棘轮（13）齿的状态。摆杆（4）绕（D）点作逆时针摆动，并带动色带输送臂（20）沿导向件（21）槽内作摆动，呈喂带状。摆杆（4）的曲线槽（Z），控制摆杆（4）逆时针摆动量和拨叉（2）、拉杆（1）顺时针摆动量。当铅字（29）打到色带上后，拨叉（2）作逆时针复位转动。同时棘爪（12）带动棘轮（13）绕（C）点逆时针转过一个转角，摆杆（4）作顺时针复位摆动，色带输送臂（20）沿导向件（21）槽内复位。挡块（28）控制拨叉（2）、摆杆（4）、棘爪（12），使其每次都退回到固定位置上。止回爪（14）一端安置在（B）点上，一端插入棘轮（13）齿凹内，防止棘轮顺时针转动。遮挡盘（15）、调节杆（16）构成色带走距调节机构。遮挡盘（15）和调节杆（16）分别安置在（C）和（F）处。遮挡盘（15）的直径略大于棘轮（13）的顶园直径。转动调节杆（16）可使遮挡盘（15）绕（C）转动，改变棘轮（13）和棘爪（12）的啮合位置，从而达到棘轮（13）的转角可调节。棘轮（13）与主动轮（6）呈固定连接。当棘轮（13）转动时，主动轮（6）通过传动带（8）带动从动轮（7）作顺时针转动。片簧（17）一端固定在主、从动轮（6）（7）的端面上，一端分别插入送带轮（18）、收带轮（19）的齿凹内。当主、从动轮（6）（7）转动时，片簧（16）（17）驱动送带轮（18）收带轮（19）、和紧套在收带轮（19）上的送、收带盘（22）（23）作间隙收、送带运动。

控制杆（9）安置在（E）处，当顺时针摆动时，拉杆（1）和拨叉（2）处于“合”的位置、反之处于“离”的位置。这样在不使用色带时，可不改变原打字机的任何功能。

定位连接机构（10）由套（24）、销钉（25）、座套（26）、支座（27）构成。套（24）合在打字机的机身托架上，并由销钉（25）固定在座套（26）上。座套（26）套在支座（27）上、可相对支座（27）作上下移动和转动的调整。支座（27）与底板（11）相连、可相对底板（11）作前后调整。因此在使用本色带输送装置时、可不改变原打字机的任何结构，并对原打字机机身托架的安装精度无特殊要求。

色带盒上的凸缘（30）插入色带输送装置的凸槽（31）内，色带合的凸杆（32）插入底板（11）的开口（33）内靠凸杆（32）与开口（33）间的摩擦力将色带盒安置在底板（11）上。调节控制杆（9）使（i）处推动凸杆（32）产生弹性变形，就能顺利地将色带盒与底板（11）分开。