[其他]错齿单侧刃工作丝锥

说明书

本发明涉及到一种用于加工内螺纹的错齿单侧刃工作的丝锥；特别适合加工强度高、弹性模量小及软金属材料，能减小扭矩，避免发生“卡、抱、断”锥现象。

在已有技术中，为减小加工中由于切削与摩擦所产生的扭矩，避免发生“卡、抱、断”锥现象，一般采取缩短丝锥校准部份长度减少刃瓣宽度的办法；也有将丝锥铲磨成间齿的（又叫跳牙丝锥），其加工方法是从现有通用的三或四刃瓣丝锥的校准部份第二个完整扣开始，沿螺旋线每隔一个齿、铲磨掉一个齿，从切削部份开始进行铲磨也可以。间齿丝锥的这种加工工艺过程复杂，难于实现；而且对于工作齿，仍然是双侧刃都参加切削工作，不能从根本上减少“卡抱”锥现象。

本发明的任务是提供一种能减少加工扭矩的错齿单侧刃工作的丝锥，每个齿在攻丝过程中，都只有一个侧刃参加切削，这样沿螺旋线，每个齿都依次交错地只有一个工作侧刃，分别地完成内螺纹沟槽两个侧面的加工；主切削仍由每个齿的顶刃完成。由于有分屑作用，排屑容易，避免了攻    制软金属材料时，切屑变形而造成挤伤、划伤内螺纹沟槽侧面及塞屑、卡锥现象；又由于非工作侧刃与螺纹侧面有间隙，使冷却润滑液容易渗入，改善了切削条件，减小了扭矩；提高了螺纹的加工质量。

现在结合附图对本发明的实现过程加以说明：图1为图3错齿单侧刃工作三刃瓣丝锥〔12〕的一个刃瓣的纵向剖面放大图。图5、图6、图7为三刃瓣丝锥的三个刃瓣的齿形按对应位置排列的示意图。

从第一个刃瓣〔8〕的第一个齿〔1〕开始，铲磨掉一个侧刃〔4〕——非工作侧刃，接着交错地铲磨掉下一个刃瓣〔9〕齿〔1〕的另一个侧刃〔4〕；在三刃瓣丝锥上，对于一个刃瓣（或〔8〕、或〔9〕、或〔10〕是每隔两个齿〔1〕就会出现一个非工作沟槽〔2〕，它是由两个非工作侧刃〔4〕构成的，每个非工作侧刃〔4〕的半角〔7〕为20°－30°。图1中，〔5〕为丝锥牙齿参加切削工作的侧刃。

图2为图8错齿单侧刃工作四刃瓣丝锥〔12〕的一个刃瓣的纵向剖面放大图；图9为图8的侧视放大图；图10、图11、图12、图13为四刃瓣丝锥四个刃瓣的齿形按对应位置排列的示意图。

刃瓣〔8〕、〔10〕的每个齿〔1〕都按一个方向铲磨掉一个侧刃——为非工作侧刃〔4〕，而刃瓣〔9〕、〔11〕则按另一方向铲磨掉另一侧的侧刃。非工作侧刃〔4〕的半角〔7〕为20°－30°。图2中，〔5〕为工作侧刃。

本发明的实现工艺比较简单，只须在通用丝锥的制造过程中，加一道铲磨工序就可以实现。