[其他]卧式连续热压机

说明书

本实用新型与制造金属或陶瓷粉末制品的专用设备有关。

日本昭46－42283中公开了一种热压装置，加压元件为垂直方向作用的上、下压杆，发热元件为垂直放置与上下压杆同向的管件。由于这种热压装置进出模料方向与上下压杆的作用方向一致，制品压成后，如果立即出模，冷却速度很快，影响产品质量，如果将热压机断电停止加热，待发热元件冷却后再出模，加工周期很长，生产效率低，操作很不方便。

本实用新型的任务是设计一种操作方便的连续热压机，既能使热压后的制品缓慢冷却，提高产品质量，又能热压一个制品后紧接着热压下一个制品，热压机不需中途断电停止加热，提高生产效率。

本实用新型的连续热压机主要由电加热炉（1）、压模（2）、上压杆（3）、下压杆（4）、机架（5）以及液压装置、配电装置等组成，电加热炉的发热元件为石墨炉管（6），通过铜电极（7）与电源相接。电加热炉还包括保温填充材料（8）和外壳（9），保温材料通过一园柱形石墨外套管（30）与石墨炉管相隔。本实用新型最突出的特征在于石墨炉管水平放置，与上下压杆作用方向垂直。石墨炉管在整个长度方向内径相等，但不同区段外径不等，呈两端大中间小的阶梯形，也就是石墨管在不同区段壁厚不等，电阻大小不同，发热量不同，形成多个温度不同的区段，且越靠近压杆的区段，温度越高，从而实现待压件的缓慢加热，压成的制品缓慢冷却。图3给出了炉管结构的一个具体实施方案。石墨炉管中部开有压制孔（10），压制孔处为高温加压区Ⅲ，此区段石墨炉管外径φ₃最小。紧靠压制孔处为进模预热次高温区Ⅱ和出模降温次高温区Ⅳ，此两区的石墨炉管外径分别为φ₂、φ₄，且φ₂＝φ₄＞φ₃，石墨炉管两端为进模预热次次高温区Ⅰ和出模降温次次高温区Ⅴ，此两区的石墨炉管外径分别为φ₁、φ₅，且有φ₁＝φ₅＞φ₂＝φ₄＞φ₃为了保证石墨炉管与铜电极接触良好并有效地降低石墨炉管两端的温度，石墨炉管两端装有锥形石墨外套管（11），其大端与铜电极接触。为了进出压模方便，能贮存一定数量的压模于炉中，从而减少开炉门的次数，在石墨炉管两端有间隙地且同轴地接有内径与石墨炉管内径相等的钢管（12）和（13），其两端分别设有封闭加热炉的炉门（14）和（15）。在钢管（12）和（13）上还分别装有冷却水套（16）和（17），既能冷却加热炉外壳，又能有效地降低钢管温度，使钢管（12）成为贮存及预热待压压模的区段，钢管（13）成为贮存及冷却制品压模的区段。

本实用新型的另一个突出特征是在石墨炉管及钢管内装了便于压模在推力作用下可靠地在石墨炉管中移动的石墨导轨（18）。所述石墨导轨可由多个石墨导板（19）组成，导板底部为与石墨炉管内径等径的园柱面（20），导板上部开有与压模底部形状相同的，压模可在推力作用下在其中沿石墨炉管轴线可靠移动的导槽（21），所述导板相接地置于石墨炉管中，压模放入导板导槽中。为了保证压模可靠送入压杆位置并能顺利通过此位置，下压杆的工作面与石墨导轨导槽底面（22）平齐，并与左右两导轨相衔接。在炉门（14）上开有放置推压模杆的孔（23）和观察送出压模情况的耐热玻璃窗（24）。孔（23）的位置与放置在导轨中的压模的中心位置对齐。为了准确测得炉内高温区的温度，在加热炉的两侧壁上均开有测温孔（25）和（26），可同时放置测温原理不同的两种测温计测量温度。由于石墨炉管在高温下极易氧化，本实用新型的热压机对运动件上压杆与加热炉间的密封采取了可靠措施，在加热炉与上压杆之间安装密封帽（27），再在密封帽上安装石墨密封圈（28），在密封帽与加热炉壁间垫有石棉板（29）。

本实用新型的热压机，其加热炉内有多个温度不同的区段，靠近加压区，温度逐渐升高。由于加热元件石墨炉管水平放置，炉内可同时存放数个压模，所以每个压模内的金属或陶瓷粉末都是通过逐步加热升至烧结温度后再压制，压制后又是缓慢地逐步降温冷却再出模。这样，有利提高产品质量，对整个热压机而言又实现了连续热压，大大提高了生产效率。热压机本身在工作过程中不需重复升温－降温－升温过程，大大节省能源。并且该机结构简单、合理，操作使用方便。

附图说明：