[其他]单作用自锁式流体压力驱动缸

说明书

本实用新型是关于流体压力驱动缸，特别是自锁式流体压力驱动缸的实用新型。

美国专利文献№4188860记载了一种自锁式液压缸，它有一根一端开岔的锥形杆件，开岔端装配时弹性变形推入活塞及活塞杆的孔内，另一端固定在非出杆端的缸盖上，活塞工作到达预定位置时，其内孔台阶进入锥形杆件开岔端槽内，开岔端即弹开顶住活塞杆端面，完成锁止。由于活塞与活塞杆有一轴向间隙，反向供油时，活塞内孔台阶可从槽内退出，压迫开岔端使其收拢，活塞杆即能回位。由上述知，它必须是双作用活塞缸。

本实用新型目的在于提供一种新的技术方案，以得到单作用自锁式流体压力活塞缸和自锁式流体压力柱塞缸。

这一技术方案是：出杆端装一对四头端面螺旋凸轮，活塞杆或柱塞通过推力轴承与外部连结。

对于活塞缸，在活塞杆上装一只横销，两凸轮孔开导向槽与活塞杆上的导向销配合为横销导向。

对于柱塞缸，横销装在柱塞上，缸内壁设导向槽为横销导向。

为了结构紧凑，将控制阀布置在缸体上，为此有两种行程信号传递方式：

方式一，用活塞端面推动设置在出杆端缸盖边缘部分的挺杆，由挺杆把动作传给控制阀。

方式二，用活塞杆或柱塞轴向盲孔的台阶拉动一端套在盲孔内、一端装在缸盖中的拉杆，由拉杆把动作传给控制阀。

活塞缸可采用方式一、方式二。

柱塞缸可采用方式二。

对二位三通控制阀的进一步改进是在阀芯推杆或阀芯上开定位槽，径向设置一个一端进入定位槽、另一端与挺杆或拉杆相连的定位销。

实施这套技术方案后，从非出杆端输入压力流体，活塞杆或柱塞运动到预定位置便能自动锁止；再次输入压力流体便可自动退出锁止回位。从而得到了结构较简的单作用自锁式流体压力驱动缸。

附图1、2、3、4、5描述单作用自锁式气动缸，它是本实用新型的一个实施例。

附图1是它的剖视图。

附图2是沿附图1A－A方向的剖视图。

附图3是沿附图1B－B方向的剖视图。

附图4是附图2中d₁园周的展开图。

附图5是附图3中d₂园周的展开图。

由图可知，出杆端缸盖上固定着一对端面螺旋凸轮⑩、（11），其端面螺旋相向偏转45°安装，旋向相反，头数都为4，每一端面螺旋的4个过渡曲面两两径向对齐，构成两条相互垂直的径向盲槽，其中⑩是铣通一条盲槽后成为两部分来安装的。活塞杆②穿过⑩、（11）的孔，外端用推力轴承连结顶杆（12），固定其上的横销③可通过⑩的通槽进入两端面螺旋之间。拉杆⑨的锥头套在活塞杆盲孔内，另一端连结定位销⑥，弹簧⑤将⑥压紧在阀芯⑧的定位槽内。

压缩空气进入C腔后，②先直线上升至③接触（11）的螺旋面，然后按螺旋轨迹运动，转过β₁角，盲孔台阶D使⑨上行，拉⑥离开⑧的定位槽，⑧在弹簧⑦作用下左移使阀切换，C腔通大气，②遂在载荷作用下下行，至③接触⑩的螺旋面后，又作螺旋运动转过β₂角，β₂与β₁同向且两角和为90°，于是③落入了⑩的盲槽，机械锁止完成。需要②回位时，拉手把④使阀切换，便可使上述过程重复一遍，③再转90°，从⑩的通槽回到初始位置。

③的导向是由导向销①与⑩的通槽、（11）的导向槽配合完成的。

附图6描述了二位三通阀的另一个实施例。

由图可知，它是用于远程控制的阀，控制信号为压力流体，工作介质为液体或气体。定位槽开在阀芯推杆（13）上。

附图7和附图8描述了柱塞缸的导向结构。

附图7是柱塞缸缸筒一部分的剖视图。其中③是横销，（14）是柱塞。

附图8是附图7的E－E剖面图。

附图9描述了信号传递方式一的一个实施例。其中（18）是挺杆，（15）是缸盖，（16）是缸筒，（17）是活塞。