[其他]叶轮风选机

说明书

本实用新型属于粉煤灰综合利用工业、农业、粮食、细陶瓷等工业风选细颗粒物料的设备。在粉煤灰综合利用工业中，可风选粉煤灰为粗、细、最细三级；在农业中可风选种子；在粮食加工业中可风选米糠；在细陶瓷生产中可风选粘土、高岭土等。

在本实用新型设计出以前，风选粉煤灰的双层叶轮离心式风选机一般由电动机、三角皮带轮或联轴器、向心轴承、推力轴承、给料装置、给料盘、串流式等径双层叶轮、径向调节挡板、轴向调节挡板、内锥斗和外锥斗等所组成，其细料产品出力为0.19－3.75吨／时，比表面积大于1500厘米²／克。当原灰80微米筛余为35.8％时，可得产率38.8％，80微米筛余为4.8％的合格产品，每吨产品灰耗电为8.3度，对不合格的细灰需经过再次风选。

为克服上述耗电较大，出力不高等弊病，提高风选能力和风选机效率，降低耗电，我又构思出不等径风选叶轮的叶轮风选机实用新型。它不仅对上述经济指标会有所提高，而且还利于制造大中型风选机，详见图1、图2、图3。

图1是大中型叶轮风选机全剖面示意图，其中1为三角皮带轮或联轴器，2为向心轴承，3为主轴，4为推力轴承，5为上密封盒，6为给料叶轮，7为多孔分隔板，8为细径给料管，9为吹风下叶轮，10为给料上叶轮，11为给料轮外壳，12为旋流调节挡板的传动装置，13为上导料斗，14为旋流调节挡板，15为圆筒形升降挡板的导向套，16为法兰盖，17为圆筒形升降挡板的升降轴，18为风选叶轮上叶片，19为风选叶轮中盘，20为风选叶轮下叶片，21为圆筒形升降挡板，22为法兰，23为内圆筒体，24为外圆环形筒体，25为分流板，26为下导料斗，27为半月形外锥斗，28为半月形内锥斗，29为下密封盒，30为粗料锁气器，31为细料锁气器，32为风选下叶轮入口圆室，33为下轴承，34为下轴承支持架，35为细料导管，36为引入管或引入管中心线，37为粗料导管，38为高效旋风分离器引出管，39为风选叶轮上叶轮，40为风选叶轮下叶轮，41为高效旋风分离器。图2是图1的A－A剖面图。图3是中小型叶轮风选机全剖面示意图，其中42为外锥斗，43为内锥斗，44为喉口形内分离锥，45为布袋式过滤器，46为最细料锁气器。

本实用新型是利用气流把粒度或者是比重及形状不同的物料颗粒从风选机中按照其粒度的大小分成粗、细、最细三级。该机产生的自循环风和细颗粒物料在不等径双层叶轮39、40内，按给定的结构在风选机内呈八字循环运动，大颗粒物料受给料叶轮6离心力或风选叶轮上叶轮39的上盘离心力的作用，穿越气流降落在外锥斗42或半月形外锥斗27里；细颗粒受风选叶轮下叶轮40所产生的压力气流和离心力的作用，从内锥斗43、半月形内锥斗28处分离下来；最细物料或粉尘经由布袋式过滤器45或高效旋风分离器41的引入管36送到布袋式过滤器45或高效旋风分离器41被收集起来。

本实用新型共有以下所述的十个要点：

第一、在本实用新型设计出以前，给料叶轮6多为给料盘，出力较小，且给料盘下面没有叶片。从布置位置上看，给料盘的位置也不尽合理。本实用新型的要点是：要根据细颗粒物料比重的不同，形状、大小的不一，混合比例的不同，把具有双层叶轮9、10的给料叶轮6布置成如图1、图3所示的位置，也就是给料叶轮6的给料叶轮10正对着给料轮外壳11。当物料从给料上叶轮10抛出后，撞击到给料轮外壳11上，在降落下来的时候，马上受到吹风下叶轮9风力的作用，瞬间改变一下物料颗粒的折射方向，使物料混合物在给料轮外壳11的圆周方向上，形成均布的降落屏幕，增强风选效果，避免撞击到给料轮外壳11上的颗粒折向上导料斗13，致使有一部分比重大的或直径大的颗粒没有落到风选叶轮39的上盘上，而随气流混入上导料斗13，降低了提选能力。当物料的比重或颗粒度的大小相差很大时，给料叶轮6也可以布置成正对着旋流调节挡板14，且可不设吹风下叶轮9。

第二、在本实用新型设计出以前，不管分离细颗粒物料比重的大小，混合比的多寡，一律采用等径的双层风选叶轮，耗电较大。而本实用新型之所以采用不等径风选叶轮39、40，一是为了增大分离效果，二是为了节能、降低耗电量。当在固定转速下，经过选型计算确定好风选叶轮上叶轮39外径，上叶片18形状、尺寸后，风选叶轮下叶轮40可以根据气流中物料浓度的大小及物料比重的大小，经过计算风选叶轮下叶轮40的外径可以小于或大于风选叶轮上叶轮39的外径。由于功率N与叶轮直径D呈三次方关系：