[其他]底板无涂层定型人造毛皮

说明书

本实用新型是一种可制做防寒用品的人造毛皮

现行人造毛皮是以棉纱或混纺纱与毛条编织成人造毛皮并在底板上涂胶。如丁苯乳胶、聚丙烯酸酯等，胶料浓度通常为10％，每平方米涂胶量400～600克，再将胶料中所含水分（约90％）在120～140℃下经20～30分钟干燥烘焙，使胶料中的水分挥发并使胶料交联，使毛绒纤维固着，并将底板定型，再经剪毛、烫光处理而获得成品（如北京毛纺织厂科学研究所、全国毛纺工业科技情报站编辑：1982年10月日本大亚纤维公司来华技术座谈《有关腈纶毛毯毛皮长毛绒技术资料》汇编，1983年元月）。显然，用这种方法进行生产人造毛皮时，为了烘去胶料中所含水分，需要消耗大量的热能，同时对产品质量也带来一些影响，如坛重、底板表面粗糙等。本发明的任务在于设计一种底板不经涂胶，只经干热处理就能使毛绒纤维固着，并使毛皮定型的新型人造毛皮，达到省去胶料、简化工艺、减轻重量、改进质量、节省热能显著降低成本之目的。

本实用新型是这样实现的：地纱中混入10～50％的低熔点热熔聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、低熔点聚酯，在130～150℃下进行干热处理熔融，冷却后，使织出的人造毛皮将毛绒纤维和地纱相粘连在一起，并达到定型的目的。如图1所示。

实施该实用新型应注意烘干温度（130～150℃）和时间1～5分钟的配合。要求做到当聚合物熔融时能将毛皮定型并使毛绒底部与地纱粘结，但不能损伤地纱和毛绒纤维。

现利用附图所示的例子，对本发明作进一步的说明。

图2及图3是底板有涂层人造毛皮和底板无涂层人造毛皮的结构示意图。其中9、12为纤毛，8、11为毛皮底板，10为涂胶层。

用50％棉花、30％高收缩涤纶，混入20％的热熔聚合物（如聚乙烯）组成地纱，再用6腈纶毛条（毛条重6～7克／米）按现有技术进行编织，然后，将编织好的毛皮（13）经喂布辊1及链轮2直接送入烘焙箱（3），（图1－4为加热器）。继而在135～145℃下进行干热处理3分钟，经图1－5冷却后，所得为定型好的人造毛皮（14）；再进行剪毛、烫光即为成品。下面是本发明的底板无涂层人造毛皮和市售的底板有涂层人造毛皮的性能比较表。