[其他]排汽(气)一级降压小孔消声器

说明书

一种属于环境保护设备的降噪装置，已往使用中的排汽消声器往往是从Lighthill公式出发的，认为降低喷注噪声必须从降低喷注速度着手，但是由于电站锅炉压力落差大，不可能简单地利用增加面积的方法来降低速度，在实际应用上，都是将总压降分散，把各级喷注速度均控制在临界速度以下。这种单纯的多级降压消声装置的消声效果有限，消声量最大只能达到20～25分贝，显然不能满足降低锅炉排汽噪声的要求，势必要加装后续消声设施，如微孔板和吸声砖等，这就使整体结构十分笨重，支撑结构也很大，且制造复杂，成本高。

我国华东电力设计院设计了一种控流装置与群流装置（小孔喷注）相复合的消声器形式，虽然消声量较原有的单纯节流降压型消声器有所提高，结构上也取消了单纯型的后续消声设施，从而使重量有所降低，但由于该种消声器仍有多级依据临界压力比设计的节流装置，其总重仍相当大，且制造也复杂。

本发明的目的便是针对上述消声器存在的缺点作出进一步的有实质性特点的改进。

本发明的消声原理系采用“小孔消声”理论，其汽体热动力学计算，系使流动方程、能量守恒方程和流量连续方程推出有关计算模式，用以确定蒸汽参数，作为设计依据。根据上述汽体热动力学计算和“无功膨胀”概念设计的“一级降压”小孔消声器可将蒸汽压力由高压，甚至300公斤／厘米²经一级降压至10公斤／厘米²，甚至更低。本发明对降压部分在理论与实践上均有较重大突破，与传统的以临界压力比实施的“多级降压”相比，在保持消声量35～45dB（A）的前提下，一次降压至确定的蒸汽压力。本发明结构简单，重量比其它各种型式消声器大幅度降低，计算精确性也大为提高，并且，汽中带水通过该管排出，使之“均衡”，从而减少对消声筒壁的冲击，大大改善其工作条件。

本发明的消声筒与降压管之间采用法兰连接的可拆卸结构，便于维护修理；为防止小孔堵塞，危及消声器的安全，在消声器顶部还设有防爆装置，以确保当“小孔”堵塞时能自动泄压，起防爆作用。

本发明的特点是明显的，由于采用了“一级降压”因而整体结构简洁，体积小，重量轻（重量仅及传统的1／10～1／40）且消声效果好，消声量可达35～45dB（A），不需要装后续消声器，即能满足《工业企业噪声卫生标准》的要求，由于消声器的体积小，重量轻，反作用力小，因而对相应的屋面结构无特殊要求，甚至不需要支座可直接固定（焊接）于排汽管上。由于本发明的原理清晰，结构简单，所以在蒸汽参数高的情况下也易于处理。

本发明的排汽（气）一级降压小孔消声器，除适用于锅炉排汽外，也适用于其它设备的排汽（气）消声用。

图1是本发明实施例的剖面图。

下面结合图1给出本发明的最佳实施例。

部件（1）消声筒，它是一两端带有椭圆形封头（4）、（14）的圆筒体，圆筒体的容积应根据排汽量的多少来决定，圆筒体的壁厚应根据锅炉的排汽强度决定，在筒体（1）的圆周壁面开一定数量的孔径为φ1～φ2mm的小孔，所有小孔的净流通截面应大于降压管（3）周壁上所有小孔的净流通截面，且应大于设计排量时所要求的总流通截面。在筒体（1）的壁面还有一个压力表管接头。在筒体的下封头（4）上插入一根与筒体同轴线的短管（5），短管（5）的一端与封头（4）的内壁焊接连接，另一端上焊有法兰（6），短管的直径根据降压管（3）的直径确定。降压管（3）的小孔数根据排汽量的多少确定。降压管（3）的一端由降压管封头（2）用焊接焊死，焊死的这一段管子位于消声筒（1）内，其余部分的管子伸出封头（4）外，法兰（6）公称直径与法兰（7）相同，法兰（7）焊于降压管（3）上，短管（5）的内径应稍大于降压管（3）的外径以利于降压管（3）拆卸，在法兰（6）、（7）中间垫有石棉垫片（8），其公称直径应与法兰相同，降压管（3）通过双头螺栓（9），螺母（10）将法兰（6）、（7）拧紧，从而将降压管连接到消声筒（1）上。在降压管（3）的壁面上开有φ5～φ7mm的小孔。

在消声筒（1）的上封头（14）的轴线上装有防爆装置（13），防爆装置（13）与消声器连通並焊于封头（14）上，防爆装置（13）的动作压力应能保证整个消声器的安全。在下封头靠近短管（5）处的封头壁面上装有螺塞（11）和螺塞座（12）以供流水用。整个消声器的材料应由不锈钢制成。

作为本发明的一个变换，降压管（3）可同消声筒（1）直接焊接，从而省略了短管（5），法兰（6）、（7）。