[其他]旋压型外注式单体液压支柱

说明书

本设计属于用于煤矿回采工作面支护顶板的支护用品。

现有的外注式单体液压支柱如图1所示。〔1〕是顶盖，〔2〕是活柱体，〔3〕是油缸，〔4〕是手把体，〔5〕是活塞，〔6〕是底座。

其中活柱体〔2〕又由接长柱筒〔a〕、柱头〔b〕、活柱筒〔c〕组焊而成。

上述设计中油缸、活柱体两个零部件所需费用占单体液压支柱总费用的68.2％。这种支柱存在的缺点是：

（1）支柱结构较复杂，加工工序多，周期较长。

（2）支柱薄弱环节多，损坏机会多。

（3）油缸、活柱体废品率较高。

本设计的目的在于简化支柱的结构和加工工艺，进一步提高加工质量及支柱强度，降低成本。

本设计对单体液压支柱的结构进行了改进。如图2所示，〔1〕是顶盖，〔2〕是活柱体，〔3〕是油缸，〔4〕是手把体，〔5〕是Y形密封圈，〔6〕是底座，其中活柱体〔2〕是一个整体，其下端为活塞部分，上端为接长柱筒和柱头部分，中间为活柱筒部分，从而代替了图1中由接长柱筒〔a〕、柱头〔b〕、活柱筒〔c〕及活塞〔5〕4个零件组成的活柱体。

图2中Y形密封圈是一种新设计的窄型密封圈。

改进后的活柱体、油缸采用了旋压技术加工而成。

由于结构的改进及旋压技术的采用，本设计具有如下优点：

（1）简化了加工工序，油缸、活柱筒由原来的下料→淬回→回火→喷砂→校直→机加工六道工序简化为下料→粗车→旋压三道工序。

（2）提高了加工精度，提高了成品率。

（3）提高了立柱的强度。

（4）提高了加工工效。

（5）降低了成本。

（6）活柱体无需再做打压试验。

本设计为了满足采高的需要可有十种以上规格，其技术参数如下：

支柱最大高度：2500～630毫米

支柱最小高度：1700～400毫米

支柱工作行程：800～180毫米

额定工作阻力：300千牛顿

额定工作液压：38.2兆帕

支柱总重：    580～220牛顿

所用工作介质：含MDT乳化剂1％～2％的乳化液

（按重量计算）