[其他]一种节能的连续自动中空成型机

说明书

本实用新型属于一种加工塑料制品的机械设备，是对已有加工设备的改进。

已有的塑料制品加工设备将聚乙烯粒料加工成移植盒、饮料汁瓶食品盒等各种薄壁容器，实现了连续自动生产，日本的TGS成形机就是这种设备。这种设备的生产效率还是较高的。然而这种成形机在结构设计上仍有些部位尚未达到理想状况，还存在着下列不足之处：（1）挤出机的挤出螺杆是一点支承。由于螺杆在有压力和温度的条件下工作，使螺杆产生变形，造成与机筒磨损；（2）整机工作需22瓦千电机匹配、耗能高；（3）两分配器在裸露条件下进行运转和润滑，易进入灰尘与杂物；（4）制品采用顶杆装置脱模，较为复杂；（5）模具采用钢模，整机重量大、加工困难；（6）主机转动采用齿轮传动，噪声较大。

本发明目的是提供一种既能保证工作效率，又能降低能耗，整机重量轻、使用性能好的加工设备。

本实用新型的发明要点是：（1）在挤出机前部设计安装一个物料润滑轴承，使挤出螺杆由一点支撑改为两点支撑，提高螺杆刚性，而且不会与机筒磨擦。物料润滑轴承中间孔是润滑轴套，在等半径园周上有直径相等的料口；（2）在挤出机的设计上选用直径65毫米的挤出螺杆，3：1的物料压缩比，并加长挤出螺杆前部等深段长度；（3）在两分配器上装有同步分配器。同步分配器由套筒、同步定向器、分配器凹槽组成。当连杆带动套筒转动时，套筒带动同步定向器，同步定向器通过分配器凹槽使两分配器同步，这种同步分配器使两分配器在密闭好的条件下运转和润滑；（4）在各相邻模具间的主机旋转盘上装有蝶须推活器，简化制品脱模机构。蝶须推活器由蝶须和托板组成。这种推活器在模具分开时，能使所加工的制品保持在中间位置而达到自动脱模；（5）在挤出机头部装有非定向式芯棒，这种芯棒在于主料道、分料道采用园弧形降低物料流动阻力；（6）使制品成形的真空吸着吹进器由真空咀、真空管吹气管、吹气咀、真空管咀组成。吸着时靠真空管咀、真空管、真空咀的内径与吹气管外径之间间隙来完成吸住料管。吹进时由吹气管咀、吹气管和进气管内气压击穿料管完成吹气功能；（7）采用铝镁合金模具，使模具加工容易、成本低、整机重量轻；（8）主机传动采用螺杆传动，降低了噪声。

本实用新型的优点是具有明显的节能效果，能达到使用10瓦千电机匹配，脱模机构简单实用、整机重量轻、制造成本低、挤出机使用寿命长，提高了使用性能，每小时可生产各种成型制品3000－9000个。

本实用新型实施例结合附图说明如下：

图1是成形机整机示意图；

图2是物料润滑轴承示意图；

图3是同步分配器示意图；

图4是蝶须推活器示意图；

图5是非定向式芯棒示意图；

图6是真空吸着吹进器示意图。

挤出螺杆〔1〕、物料润滑轴承〔2〕、非定向式芯棒〔3〕蝶须推活器〔4〕、真空吸着吹进器〔5〕、进气管〔6〕、模具〔7〕、同步分配器〔8〕、蜗杆〔9〕、料口〔10〕、润滑轴套〔11〕、连杆〔12〕、套筒〔13〕、同步定向器〔14〕、分配器凹槽〔15〕、蝶须〔16〕、托板〔17〕、主料道〔18〕、分料道〔19〕、真空咀〔20〕、真空管〔21〕、吹气管〔22〕、真空管咀〔23〕、吹气管咀〔24〕。