[其他]平炉地面双柱装料机

说明书

本实用新型创造发明是属于冶金平炉起重装料用的专用设备。在冶金工厂的大型平炉车间中已广泛地使用了平炉地面装料机。它有两种型式：一种是车身不旋转的地面装料机；一种是料杆随同小车车身一道能够作水平旋转的地面装料机。

在现有的平炉地面装料机中，料杆能作以下几种运动；料杆随着大车能在炉子跨间纵行；料杆也能随着小车在大车桥架上横行；料杆可作上下摆动并带有锁箱动作；料杆可沿它本身的纵轴回转；小车车身上半部可作水平旋转运动。

现有的平炉地面装料机，料杆只能在小范围内上下摆动，所以无论是在料场装料还是在炉内倒料或平料，使用都受到限制，尤其是当炉内料层较高的时候，不得不经常进行平料后方可继续装料，这既影响装料效率，又因为经常平料造成机件使用寿命缩短。本实用新型就是对现有的平炉地面装料机的改进发明。

本实用新型发明创造的目的在于：为平炉地面装料机的主要工作部件——料杆，设计了一套全新的机构，使它具有作水平升降运动的功能。这样，料杆在高度方向上位置变化的范围就很大，无论是在料场端料还是在炉内倒料都很自如，很少平料，使装料机的装料效率显著提高，机件寿命延长，克服了现有平炉地面装料机的不足而有高度的使用灵活性和广泛的适应性。

为了实现料杆的全部空间运动，本实用新型由以下各部分组成：大车走行机构；小车走行机构；小车车身上半部水平旋转的机构；料杆上下摆动和锁箱的机构；料杆绕本身纵轴回转的机构以及使料杆水平升降的提升机构。

在大车走行机构中，在大车主梁两端加了探头梁，这样可以缩短料杆的长度少占旋转空间又仍能满足炉内布料的要求。在小车走行机构中，本实用新型的四个轮子都采用上轨面支撑再加设安全轮的走行方式，安全轮的设置是为了确保小车的安全运行，它从小车梁下一直伸向大车梁的下面並兜住大车梁。本实用新型和现有的平炉地面装料机的主要区别还在于：在小车车身的旋转盘上对称地设置了两个空腹立柱，此两立柱与小车车身连为一体。在双立柱的空腹内安装了可使料杆作水平升降运动的挠性提升元件。此双立柱不仅在小车上半部当支撑件而且也是料杆水平升降机构的支承物和保护套。本实用新型较已有技术有如下优点：由于料杆能水平升降而使地面装料机的功能完备。充分利用立柱空腹内的空间安置提升元件而使整机结构紧凑、小巧，重量分布均匀，运行平稳安全，司机室视野开阔，因为地面机走行在地面轨道上对厂房条件要求不高，既可提高操作运行速度又安全灵便且总投资费用较低，所以创制新型地面装料机使之功能完备确是一项有较大经济价值的工作。

附图说明，图1是本实用新型的结构图。如图1所示：①是大车；②是小车；③料杆水平升降提升机构；④旋转盘；⑤料杆的回转机构；⑥料杆摆动及锁箱机构；⑦料杆座；⑧是驾驶室；⑨立柱；⑩立柱外套；（11）配电箱；（12）空调器；（13）平炉；（14）过荷轮；（15）安全轮。

图2是本实用新型的结构的俯视图。

图3是空腹立柱的剖视图。如图3所示：（16）是定滑轮组；（17）是动滑轮组；（18）是平衡轮；（19）是滑动套；（20）是滑瓦片；（15）是支承柱。

本实用新型之平炉地面双柱装料机，可广泛应用于炼钢平炉、炼铜平炉、炼铅炉、金属回收熔炼炉以及加热退火炉等。起重量可为0.75吨；1.5吨；3.0吨。

本实用新型的最佳实施例是为铜线锭平炉设计的起重量是1.5吨的平炉地面双柱装料机，该机各机件的编号如图1和图3所示。

该机大车①：轨距10500毫米，轮距3500毫米，大车主梁两端的探头梁各长750毫米，驱动马达选用了两台5千瓦的电动机，运行速度21米／分。小车②梁下设置安全轮（15），它伸向大车①的梁下并兜住大车梁，小车轨距是2220毫米，一台7.5千瓦的电动机驱动，运行速度是33.1米／分。旋转盘④把小车车身分为上下两部分。旋转盘④带动小车的上半部车身水平旋转，在顺时针方向或者反时针方向都能自由转动360度。用7.5千瓦的电动机驱动时旋转速度是2.84转／分。在旋转盘④的上表面对称地设置了两个空腹立柱⑨。料杆的摆动机构⑥、料杆的回转机构⑤、料杆水平升降的提升机构③、料杆座⑦、驾驶室⑧、配电箱（11）、空调箱（12）、以及立柱的外套⑩等均位于小车之上半部。因为在本最佳实施例中，所需搬运的原料主要是电解铜板和废铜线锭模。所以无需锁箱机构，料杆的前端是一个平板状的承料板。整机高度只有3480毫米，小车自重10吨。空腹立柱⑨用低碳钢板作成横截面积为400毫米×200毫米的矩形，两个立柱对称地焊牢在旋转盘④的上表面与旋转盘形成一个整体。图3是空腹立柱的剖视图。从图3中可以看见立柱空腹内各机件的相对位置关系。在此最佳实施例中。料杆的升降运动采用了钢丝绳滑轮组系统。如图3所示：在立柱外套⑩的平台上设置升降卷扬机③。用一台11千瓦的电动机作动力，定滑轮组（16）固定在立柱⑨顶部的内下方，动滑轮组（17）的转轴安装在立柱内的两根支承柱（21）上，两支承柱与立柱侧面平行，其下端伸向旋转盘的下面，上端穿过立柱顶与立柱外套（18）的顶板相连接，两平衡轮（18）固定在旋转盘下表面，（18）是滑动套，滑瓦片（19）与立柱外表面接触。並在加工光滑的立柱外表面上滑动，在本例中一个定滑轮和一个动滑轮形成一对滑轮组，共计用了4对滑轮组，当卷扬机卷筒旋转通过钢丝绳带动滑轮组系统运动时，以料杆纵轴线对准炉门中心高处时为起算点，料杆可以在高度上上下水平升降0至±350毫米的范围，而最常用的是0至±250毫米的升降区间。通过一根横向挂轴把料杆座⑦装设在两个立柱外套内侧的挂耳上，料杆座尾部销轴和料杆摆动机构的连杆相连接，料杆的水平升降速度是5.6米／分。料杆回转机构⑤设置在料杆座的上面，电机功率是5千瓦通过连体减速箱与料杆后段相连接，料杆可绕自身纵轴沿着顺时针方向或反时针方向任意回转，回转速度是12.9转／分。料杆摆动机构⑥的电机功率是11千瓦，安装在立柱外套的平台上，通过曲柄连杆和料杆座尾部的销轴相连接，曲柄的转动就带动料杆上下摆动，曲柄转速是14转／分。在此实施例中，驾驶室⑧与立柱外套连成一体，驾驶室中设有全机操纵系统，其后方有空调器（20）、其前面安装了防护网和偏光反射玻璃用以减弱炉焰的刺眼光线，全机动力都由配电箱（12）供电。本最佳实施例的平炉地面双柱装料机能在较狭窄的车间中使用，对中、小型有色金属熔炼加工厂尤为适用。当原料场电介铜板码放较高时，该机的料杆能起升到较高位置后自动端料；当炉内料层较高时也能在高位置自如地倒料、平料，不会发生阻塞，此时就更充分地显示出料杆水平升降功能的极大优越性。