[其他]淘米机

说明书

本发明属于一种洗米装置的改进。

目前市场上用于洗米类的装置大致分为三种：一种是靠机械搅拌式的装置，如日本特许出愿公告昭49－35425、昭53－17663、实用新案出愿公告昭54－16135等项专利所介绍的洗米装置，其基本原理是以动力使机械搅拌器驱动米在容器中运动，达到洗净目的。另一种是靠水流搅拌的装置，如美国专利4，430，143号、日本特许出愿公告昭54－16583、实用新案出愿公告昭54－13414、昭54－25428等项专利所介绍的洗米装置，其基本原理是利用水流带动米在容器中运动，并通过改变水流方向，或通过网、孔等加深洗净效果。还有一种是利用射流循环方法的装置，如日本特许出愿公告昭51－20579、实用新案出愿公告昭54－13415、昭54－13417等项专利所介绍的洗米装置，其基本原理是采用一定压力的水产生的动力，使容器中中的米随水流经射流管进行反复循环，由于不断注入新鲜水、达到了洗净米类的目的。我国国产的洗米机大都为此种装置。

使用上述三种装置，一次可以清洗大量的米，减轻人工劳动的强度。其中最后一种洗米机还可根据不同比重分离出少量沙粒。但它们普遍都存在着清沙率很低或根本不能清沙的缺点。有关单位曾对国内采用射流循环方法的双翼牌洗米机作过性能测试，发现该产品一次循环出沙率仅在24％左右。由于我国东及南亚广大产米地区机械化程度不高，打场和晒干等都和地面直接接触，因而米中含沙量较大，上述装置不能充分满足要求。

本发明的任务是对现有的射流循环式洗米机在结构上加以加以改进，在不降低洗净效果的同时大大提高清沙率。

为达到上述目的，本发明采用具有离心结构的米沙分离器。另外在设计上对分离器空腔内的水流速度及方向加以控制，保证比重较大的沙粒能顺利下沉到空腔底部。

以下结合附图对本发明做具体说明：

附图1为该淘米机的总装示图。

附图2为淘米机米沙分离器的截面图。

附图3为米沙分离器空腔上部剖面图（A－A剖面）

附图4为米沙分离器空腔下部剖面图（B－B剖面）。

附图中标号为：1        出米弯道、2        溢水口，3        接套管。4－－盛米桶，5－－出米管，6－－分米锥，7－－支撑腿，8－－米沙分离器，9－－进水橡胶管，10－－盛米桶底部通道，11－－进米管，12－－进水管，13－－环状进水通道，14－－斜孔，15－－分离器空腔上部，近似离心水泵内腔，16－－横向凹槽，17－－分离器空腔下部，18－－纵向凹槽或凸台，19－－放水孔，20－－放水三通管，21－－放水阀芯        22－－手柄。

参照附图，进米管（11）一端套接在盛米桶底部通道（10）上，另一端深入进米沙分离器空腔内，其下边缘位置约在空腔中部。环状进水通道（13）设在米沙分离器中部，其内侧壁上开有数个斜孔（14），外侧壁与进水管（12）接通。在环状进水通道（13）下端近处空腔内壁上开有一周横向凹槽（16），自横向凹槽的下缘至空腔底部开设有若干条纵向凹槽或凸台（18）。

使用时，盛米桶（4）内的米通过分米锥（6）经进米管（11）进入米沙分离器（8），用进水管（12）将一定压力的水经环状进水通道（13）由斜孔（14）射入空腔，水进入空腔后带动米在空腔中部和下部一同旋转，并向分离器（8）上部流动。由于进米管（11）深入进空腔内的位置，米沙必须通过空腔下部至中部旋转后才能进入空腔上部，因而沙子不会直接从空腔上部被带入出米管（5）。开设在分离器空腔内壁上的横向凹槽（16）、纵向凹槽或凸台（18）可以降低水流在空腔内壁附近的速度及方向，从而使比重较大的沙粒顺槽道及凸台边缘沉到空腔底部，比重较轻的米随旋转水流带入分离器空腔上部（15）。在水压作用下米粒可以上升至比盛米桶（4）液面高一些的位置，形成循环淘洗过程。

经发明人测试，这种淘米机一次循环出沙率为96％左右，经两次循环环基本保证米中无沙。本装置还可用于两种以上比重不同的粒状物体的湿法分离。