[其他]回转强制式灌液机

说明书

本实用新型属于灌液设备

保温瓶瓶胆夹层内表面起保温作用的银层是通过保温瓶瓶胆底部的玻璃尾管灌入硝酸银溶液和还原液经化学反应生成的，而灌液量的准确性，可靠性直接影响到镀银银层的质量，因此保温瓶瓶胆镀银灌液工序是保温瓶瓶胆制造工艺中重要工序之一。国外保温瓶瓶胆制造工艺中，其镀银灌液是采用水平法注入镀银溶液，如日本的虎牌保温瓶有限公司（TIGER    VACUUM    BOTTLE    IND、CO，LTD）、东德特尔摩斯（THERMOS）保温瓶厂。该工艺适用于用缩口加工、尾管接在瓶胆底部中心位置的瓶胆，对尾管与瓶身的同心度和垂直度要求较高，因此该灌液法不适宜于我国用拉底、封口加工的、尾管接在瓶胆底部边缘的瓶胆。目前国内保温瓶瓶胆镀银灌液比较先进的方法有二种，一种是园盘溶液自重静压灌入法，另一种是双工位可控式灌液法。这二种灌液方法比起落后的手工灌液是大大前进了一步，但是由于园盘溶液自重静压灌入法是利用灌液桶与瓶胆之间的几何压差和液体自重将镀银液灌入瓶胆的，因此该方法存在着灌液量不可控制，灌液桶内液位的高低、尾管孔径的粗细，灌液时间的长短等因素都会影响灌液剂量的多少、影响硝酸银溶液与还原液的正确配比，从而影响银层厚薄及其表面质量。双工位可控式灌液法除灌液剂量比起园盘溶液自重静压灌入法灌液剂量可控外，但存在着工人操作劳动强度大、间隙作业，生产效率低、断尾、破损多、灌液剂量波动大等问题。近年来，随着节银薄层镀银和常温薄层镀银新工艺的相继出现，要求镀银灌液剂量的稳定性、溶液配比的精确性、流水作业的连续性较高，目前国内各保温瓶厂使用的各类灌液设备都远不能适应镀银新工艺的要求。

本实用新型旨在提供一种新的灌液设备，以适应节银薄层镀银和常温薄层镀银新工艺的要求，达到灌液剂量稳定、反应溶液配比准确、减轻劳动强度、起高镀银工艺连续作业机械化生产程度和生产效率。

本实用新型的灌液设备是一种回转强制式灌液机，其基本结构如图1所示，其中〔1〕为针头升将支架，〔2〕为注射针筒，〔3〕为顶杆，〔4〕为调节园环，〔5〕、〔6〕储液桶，〔7〕为园柱顶杆槽凸轮，〔8〕为工作园盘，〔9〕为园柱支架凸轮，〔10〕为变速电机，〔11〕为摆线减速器，〔12〕为联轴器，〔13〕为底座，〔14〕为蜗轮减速器，〔15〕为轴承座，〔16〕为调节底盘，〔17〕为四通体，〔18〕为三通体，〔19〕为主轴，〔20〕为滚轮，〔21〕为导向座，〔22〕为十字板，〔23〕为针头。

根据图1所示，本实用新型回转强制式灌液机的工作原理如下：由变速电机〔10〕通过联轴器〔12〕带动针形摆线减速器〔11〕，再经过联轴器〔12〕带动蜗轮减速器〔14〕驱动主轴〔19〕作旋转运动，工作园盘〔8〕固定在主轴〔19〕上作同步园周运动，工作单元由注射针筒〔2〕、十字板〔22〕、顶杆〔3〕、调节园环〔4〕、导向座〔21〕、滚轮〔20〕、四通体〔17〕等组成，并被等分地安装在工作园盘〔8〕上，工作单元本身又是对称性的结构，在其对称中心装有导向座〔21〕，顶杆〔3〕装在导向座内，顶杆〔3〕的上端有一轴肩，十字板〔22〕装在轴肩上，四只注射针筒〔2〕的活塞杆固定在同一十字板〔22〕上，顶杆〔3〕最上端是一段直径最细的光杆，在光杆上装有调节园环〔4〕，顶杆〔3〕中下部装有导向装置，下顶端装有镶入园柱形槽凸轮〔7〕槽内的滚轮〔20〕，园柱形槽凸轮装在底座〔13〕的中心，当顶杆〔3〕随工作园盘〔8〕作园周运动时，其镶入凸轮槽内的滚轮〔20〕就按凸轮曲线轨迹带动顶杆〔3〕作上，下运动。顶杆在导向座内又带动固定十字板上四只活塞杆作同步上、下运动，使注射针筒随着活塞上、下运动作吸液和灌液的动作，灌液剂量大小的调节是通过调节园环〔4〕在光杆上固定位置的不同来改变注射针筒内〔2〕活塞的行程达到的，灌液针头〔23〕的上、下运动是和顶杆〔3〕的上、下作相应的配合，当顶杆〔3〕向上运动时，注射针筒〔2〕处于吸液过程，这时灌液针头〔23〕处在上限位置，当吸液动作完成了 2/3 时，针头〔23〕开始逐渐按园柱支架凸轮〔9〕曲线靠本身自重向下运动，并在吸液动作完成之前将针头全部插入灌液容器或瓶胆尾管内。当顶杆〔3〕向下运动时，注射针筒〔2〕处于灌液过程，这时灌液针头〔23〕处于下限位置，当灌液动作完成 4/5 时，灌液针头〔23〕开始按园柱凸轮〔9〕曲线克服本身自重向上运动，并在灌液动作刚完成时，针头全部脱出灌液容器或瓶胆尾管，完成了一个完整的吸液灌液工艺过程。