[其他]模型装置

说明书

本实用新型涉及所谓吹型设备中的一种模型装置。

在常规的毛坯铸造设备中，把管状悬挂的合成树脂材料挤夹在一对模具之间，同时把空气吹进合成树脂材料，在产品的靠近吹气口处常留下毛刺。消除毛刺需要花费时间。当球型产品（如乒乓球）上留下毛刺时，消除毛刺的操作很麻烦。当毛刺被除掉后，还需要一种粘合溶剂将消除毛刺所产生的缺口粘合上，致使外观不美。

本实用新型旨在消除上述缺点，在产品脱模之前，就将毛刺消除，这样不但节省了常规生产中消除毛刺所化的时间和劳动，且使产品的外观更美。

本实用新型的模型装置包括一对水平开／合的框架；一对嵌在所述模具对中的模体，在该对模体的相对表面里具有与产品相应的带有剪叶的模腔。

本发明是这样实现的，当框架闭合时，即把管形树脂材料挤压在两个框架之间时，两个模体也不闭合，而是以一预定的间隔彼此相对。此时把空气吹进树脂材料，以形成所需形状的产品。然后将模体闭合，把产品上的毛刺除掉。在这种方法中，消除毛刺是在吹气之后进行的，使得在产品脱模之前将吹气口处的毛刺自动除掉。

下面将参照附图，对本实用新型的一个实施例予以描述。

附图表示了本实用新型的一个实施例，其中：

图1是一个透视图，表示模型装置的整体结构；

图2是一个纵剖面图，表示框架打开时的状态；

图3是一个纵剖面图，表示框架闭合时的状态；

图4是一个纵剖面图，表示框架和模体闭合时的状态；

图5是产品的正面图。

在上面的附图中：1－框架；4－模体；5－模腔；6－片簧；7－剪叶；a－气管；b－树脂材料；d－产品；e－毛刺。

标号1表示一对长方形框架，它们由一个吹型设备（未示出）所支撑，且可被水平地开／合。标号2表示在框架1相对表面的上部中间处形成的半圆形槽。当框架1闭合时，管形树脂材料（描述在后）被半圆槽轻轻挤夹。标号3表示在框架1上部表面里形成的导槽。

标号4表示嵌在框架1里沿水平方向可轻微移动的模体。在模体4的相对表面里具有适当形状的模腔5。凸缘5₁分别形成在模体4的与带模腔的表面相反的表面上。弯向框架1一边的片簧6设在凸缘5₁的内表面的适当位置上。通过片簧6，凸缘5₁的内表面可以贴在框架1的后表面上。由于设置了片簧6，即使框架1被闭合，模体4也不会贴合，而是以一预定的间隔相互分开。当一段预定的时间过去后，通过液压装置、电磁装置或者机械装置克服片簧6的偏压力，而把模体4闭合。

标号8表示在框架1上、下表面上形成的数个凸块。凸块8分别与框架1的导槽3相接合，标号7表示设置在模体4中的每个模腔5边缘上的剪叶。

参照图2，标号a是部分示出的吹型设备的气管。管状树脂材料b通过气管a而悬挂。框架1和模体4被显示成插入了树脂材料。然而，在实践中，模体4的相对表面是处于框架1相对表面之后的。

通过一个机械装置（未示出），不用旋转，便可使框架1和模体4滑动和闭合。框架1挤夹树脂材料b，并且被闭合。如图3所示，框架1的底边树脂材料b进行挤夹和溶接。另一方面，由于半圆槽2的存在，框架1的上边对树脂材料b的挤夹是轻微的。气管a沿其中心轴线有一个吹气口c。当把树脂材料b挤夹在框架1之间时，空气被同时吹进树脂材料b，从而形成了形状与模体4相对的模腔5一样的产品。在本实施例的模型装置中，从气管a将空气吹进树脂材料b。然而也可在框架1的上方，垂直于框架1的水平位置上设一个吹气针。可将吹气针的针尖扎入树脂材料里，以向其吹气。

用一个适当的设备（未示出）克服片簧6的偏压力，移动模体4，以闭合模体4，如图4所示。在模体4中相对的模腔5之边缘处的剪叶7与树脂材料相接，并对其进行剪割，从而将毛刺e从产品d上剪去。当把框架1和模体4打开时，毛刺e早已从产品d上除掉，如图5所示。从而免去了消除毛刺这一修整操作。