[其他]一种适合喷气绒机用的开口机构

说明书

本实用新型属于喷气织机类

国外喷气织机尚未见到左右向双喷的喷气绒机，故缺少这方面双层开口机构的资料，在其它类型的织机中，若用双层开口机构，都采用凸轮或多臂机开口装置。国内所用的左右向双喷的喷气绒机是1972年由上海第二丝织厂首先发明的，1978年获全国重大科技项目成果奖，目前各厂所用的喷气绒机，无论是老机改造型或新设计的型号，织造平绒时所用的双层开口装置都是内侧凸轮开口机构，由于这种开口机构受到国内加工条件的限制，织机车速仅达        220转／分，若要提高车速，则织机的振动与冲击加剧，机件损坏严重，无法正常生产，如采用精密的凸轮，则运动曲线复杂，材质要求好，加工精度高和制造加工费用贵，对喷气绒机的推广应用受到影响。

本实用新型的目的是想在国内发明的喷气绒机上采用一种性能较好的开口机构，其加工精度和材质要求又能在一般纺机厂和织造厂中进行，而使织机车速又能提高，发挥喷气绒机高产优质的特点。

本实用新型是在原有的单梭口曲柄连杆式（又称四连杆式）开口机构上经过改进而制成的。附图1是本实用新型开口机构的示意图。由主轴齿轮〔2〕与付轴齿轮〔1〕啮合传动装在左墙板内侧的付轴〔8〕，其中付轴齿轮〔1〕固装在付轴〔8〕上，在付轴二端分别固装曲柄〔5〕〔10〕、连杆〔3〕〔11〕和摇杆〔4〕〔9〕两套传动系统，左端壹套的摇杆〔4〕传动摇轴〔7〕，通过固装在摇轴上的两根提综杆〔6〕〔13〕连接各综框，而右端壹套的摇杆〔9〕传动一根活套在摇轴上的套筒〔12〕，通过固装在套筒上的壹根摇杆〔9〕与提综杆〔14〕，连接相对应的综框。当织机主轴作360度回转运动时，通过上述各零件的啮合与传动达到综框上升与下降的目的，完成双层开口运动。

按照上述原理制造与按装在喷气绒机上的双层开口机构，其结构简单，运动规律合理，制造加工方便，可以使用普通的金属材料，而更重要的是织机车速可以提高到300转／分左右，使喷气绒机便于推广与应用。

附图2是形成双层开口运动时的梭口示意图。

下面是在K72型有梭丝织机老机改造型喷气绒机上使用本实用新型开口机构的最佳实施例。在织机左墙板内侧的主轴上固装一齿轮〔2〕，在主轴前方按装两个轴承座，在两个轴承之间装上一根较短的付轴〔8〕，付轴两端要伸出轴承外，在付轴中间固装一个与主轴齿轮相啮合的齿轮〔1〕，且两轮齿数相同。在付轴两端头上装上曲柄〔5〕〔10〕，曲柄〔5〕与连杆〔3〕相连，并可通过连接槽孔调节回转角度的大小，连杆〔3〕的另一端与固装在摇轴的摇杆〔4〕相连，而另一根连杆〔11〕的一端与曲柄〔10〕相连，另一端与固定在套筒上的摇杆〔9〕相连，套筒〔12〕活套在摇轴上，并起着摇轴的作用，在摇轴上固定两根提综杆〔6〕〔13〕，分别控制第1、5、6页综框，而固定在套筒上的一根提综杆〔14〕与摇杆〔9〕分别控制第2、3、4页综框。第1、2两页综框是采用对称综眼的综丝，形成绒经运动规律，而第3、4与第5、6页综框采用非对称综眼的综丝，可以分别形成平纹地组织。当织机主轴作360°回转运动时，通过上述各机械零件的啮合与连动，使第1、5、6页综框上升或下降时，第2、3、4页综框下降或上升，形成如图2所示的双层梭口，左右两喷嘴携带纬纱喷射通过梭口，在送经卷取和打纬机构配合下完成织造运动，这样不断重复循环织成平绒织物。

由于双层梭口的综框动程较大，故摇轴与套筒要按装在主轴下方附近，固定在摇轴上的提综杆长度要适中，使110cm筘幅的双喷绒机的最大开口高度（第1页综框）可以调节到20cm左右，而在制织平绒时第1页综框的最佳开口高度在13cm至14cm间。

这种开口机构中固装在付轴两端的曲柄，也可以采用偏心盘，付轴一端的曲柄、连杆与摇杆的总数量最少为3根（四连杆式），也可以用4根（五连杆式）或5根（六连杆式），可以用一根摇轴和一根活套的套筒，也可用二根摇轴的方式。这种开口机构不仅适用于K72型有梭丝织机老机改造型喷气绒机，也可适用国内各种有梭织机改造型喷气绒机与新型喷气绒机。