[其他]卷筒螺杆式面料自动输送机构

说明书

本发明涉及一种饮食机械的面料自动输送机构，更具体地涉及一种用卷筒螺杆推进器的面料自动输送机构。

目前的饮食制作大多数还停留在手工操作的基础上，机械化的程度极低，即使有的饮食制作实现了部份的机械工作，但在第一道工序——面料的输送部份还停留在人工的推送、挤压，即使有的考虑了用螺杆来推送面料，但是没有恰当的卷筒来匹配也没有选用合适的材料来制造这些部件，还是离不开人工来帮助输送面料。这种工作，劳动力繁重、效率低，输送面料压力不均，影响食品的制作质量，不适应饮食制作的机械化、自动化。

本发明的目的，就是寻求一种摆脱繁重体力劳动，提高工作效率，与饮食制作实现机械化、自动化相适应的面料自动输送机构。

它是这样实现的，该面料输送机构的外壳是由斜形的趟斗、料筒和出料嘴组成，料筒的空腔内有一个与料筒中心线一致的螺杆形的面料推进器，趟斗的空腔内装有与料筒中心线垂直的卷筒，而卷筒的圆弧曲面的曲率与推进器的外径正好匹配，圆弧曲面包容推进器的外径螺杆形推进器的下端可以根据制作食品的需要固定一个锥形头。卷筒、推进器，采用对面料吸附性较大的材料制造，而趟斗、料筒、出料嘴采用对面料吸附性较小的材料制造。本发明正是利用了二种材料对面料的吸附性大小不同的特点而实现面料有效的自动输送。料筒和出料嘴的连接处装有多片垫片，可以通过选用垫片数量的多少，使出料嘴上下位移，而改变出料嘴与锥形头的环形间隙大小，从而达到控制包子面料的厚薄。面料装入趟斗后，由卷筒横向卷送而料进推进器的螺距间隙，再由推进器作纵向推送，通过旋转的锥形头与出料嘴之间的环形间隙，旋转导出面料。

本发明的优点是利用卷筒、螺杆对面料吸附性大于趟斗、料筒和出料嘴，对面料的吸附性，有效的自动输送面料。由于卷筒的圆弧曲面与推进器的外径和螺距正好匹配相切，加上锥形头的旋转导向作用，面料输送时阻力很小，面料中发酵菌损伤很小，因而包子从机器里出来后，与手工做一样立即可以在蒸笼中蒸发，质量很好。本机构结构简单，输送压力均匀，工作效率高，阻力小，面料放进趟斗后不需要任何人工操作就能自动地从出料嘴里送出面料。本机构是实现自动输送面料十分理想的机构，这种机构不仅适用包子机，同时也适用于饺子机、馒头机、糕饼机和其他饮食机械。

附图1，是本发明实施例的结构原理剖视图。

附图2，是附图1所示的本发明的俯视图。

下面结合附图来具体说明本发明的实施例：

如图1、2所示，本实施例由斜形的趟斗〔8〕，圆柱形的料筒〔1〕和倒喇叭形的出料嘴〔3〕组成外壳。料筒〔1〕的空腔内有一个与料筒〔1〕同一中心线的面料推进器〔5〕，趟斗的空腔内装有一个与料筒中心线垂直的卷筒〔6〕，而卷筒的圆弧曲面的曲率与推进器的外径正好匹配，圆弧曲面包容推进器的外径，螺杆形推进器〔5〕的下端固定有一个锥形头〔4〕，料筒〔1〕和出料嘴〔3〕的连接处有垫片〔2〕，可以通过调整垫片〔2〕的数量使出料嘴〔3〕上下位移，从而调节出料嘴〔3〕与锥形头〔4〕的环形间隙大小，达到控制包子面料的厚薄。卷筒〔6〕，推进器〔5〕，采用对面料吸附性较大的材料制造，而趟斗〔8〕、料筒〔1〕，出料嘴〔3〕采用对面料吸附性较小的材料制造。本实施例的，卷筒〔6〕用尼龙1010制造，推进器〔5〕用不锈钢1Cr18Nig或铝合金Z203制造，而趟斗〔8〕、料筒〔1〕和出料嘴〔3〕由铝合金ZL203制造並在内表面涂上聚四氟乙稀涂料。

本实施例的工作情况如下：

首先把面料放入趟斗〔8〕内，当整机开动工作时，电动机通过齿轮减速箱和齿轮传动，使齿轮〔7〕传动，带动卷筒〔6〕转动，同时也有齿轮带动推进器〔5〕同步转动，与卷筒〔6〕相互匹配协调工作，趟斗〔8〕内的面料，被卷筒〔6〕卷送至料筒〔1〕内的推进器〔5〕的螺距间隙内，再由推进器〔5〕作纵向推送，通过旋转的锥形头〔4〕，从锥形头〔4〕与出料嘴〔3〕之间的环形间隙，旋转导出，成做包子用的筒形面料。