[其他]纸筒成型设备

说明书

本实用新型涉及一种用普通纸张，各种金属箔，塑料薄膜卷制筒状产品，特别是用普通纸张卷制烟花爆竹纸筒产品的设备。

长期以来，烟花爆竹纸筒的卷制，用的是手工操作的传统机具，它是由坚硬的木材做成。卷制时，先用手工将纸料的一端在芯轴上绕一圈，再把芯轴连同纸置入机具，用手工操作以极高的滚压力力使纸料经高压后粘合成为具有一定形状（圆筒），同时也具有烟花爆竹所要求的机械性能——坚实度的纸筒。这种卷制方法的特点在于纸筒的形状及机械性能同时获得，这种机具由于使用极高滚压力，必然使纸筒内壁与芯轴的粘结程度大大增加，造成脱芯困难。因此，传统机具往往把芯轴做成圆锥形，但每次仍然也只能滚压        一个烟花、爆竹纸筒。

因此，采用传统机具生产方法卷制烟花爆竹纸筒的缺点是脱芯困难，生产效率低。

本实用新型的任务在于提供一种改进了的设备即纸筒成形机，它不但能克服脱芯困难的缺点，更主要的是，它可以大幅度地提高生产率。

本实用新型是由取纸器下端面镶有厚约5毫米长方体形泡沫塑料涂上一层粘合剂，然后取纸器从纸料堆粘取一张纸料，送到梯形工作台上阶面中部长方形凹槽口的上面，接着凹槽口对应上方的压槽刀往下运动，把纸的一端连同尼龙布即所谓的柔体、它的两端分别由紧固钉固定在工作台上，压入凹槽底，然后压槽刀往上复位，触动纵擒机构，让一根无锥芯轴落下凹槽内把纸压住，之后，位于工作台上阶面的滚轴连同包络滚轴的尼龙布柔体开始滚动，在柔体的包络下，滚轴经过凹槽口上面时，带动了纸和芯轴。由于滚轴与上阶面（凹槽部分除外）之间的间隙，设计为大于两层柔体加一层纸料的厚度而小于芯轴的直径，因此柔体及纸可以无阻通过间隙，而芯轴连同卷于其上的纸筒则始终留在滚轴前进方向的后面。在滚动过程中，纸张便以芯轴为内径卷制成筒并且纸筒外径逐渐增大，这时，包络纸筒部份的柔体长度必然增加，这个增加量，通过自动调节机构供给。当滚轴离开工作台上阶面。即两者之间的间隙大于所卷制纸筒直径（此时前纸筒已卷制完毕），纸筒连同芯轴一起脱离柔体，完成了成形的制作。

在压槽刀往下压槽时，取纸器接着复位，在滚轴进行滚压纸筒同时，取纸器作返回纸料堆运动，在滚轴完成纸筒成形后，取纸器也完成了粘取一张纸的动作。接着取纸器如前向凹槽送纸料，滚轴在取纸器之前返回原位，为卷制第二件纸筒作好准备。

本实用新型设备的结构形式由以下附图绘出。

图1是纸筒成形设备侧视示意图。

图2是纸筒成形设备传动机构侧视示意图。

以下结合本实用新型设备的附图，对本实用新型作进一步的详细描述。

参照图1。