[其他]四工位转盘式半干压瓦机

说明书

本发明属于一种压瓦的专用机器。

现有的制瓦机，一种是用摩擦压力机，另制瓦模模框压制成型，劳动强度大。一种是靠塑性挤压成型的，必须使用田泥，毁坏农田，耗电大，制作瓦托要耗费大量木材，另外还需一段较长时间的晾瓦过程，并要占用大量场地，生产周期长，生产率低，成本高，经济效益差，已难适应社会生产发展的需要。

本发明的目的是提供一种四工位转盘式半干压瓦机，直接将半干泥土压成瓦坯，简化干燥程序，提高生产效率，减少能源消耗，降低成本，为半干压瓦新工艺提供设备，以满足各制瓦企业的需要。

下面结合附图对本发明加以详细叙述。所提出的四工位转盘式半干压瓦机，包括：由横梁（2）、机架（3）和底座（4）组成的床身，由摆杆（7）、操纵连杆（8）、操纵杆复位弹簧（9）、支座（10）、操纵杆（11）与联锁控制铵钮（12）组成的操纵系统，由两连杆（15）、托架（16）、杠杆（17）、支承（18）与顶杆（19）组成的顶模装置，以及滑块（5）、飞轮（1）和横轴（6）。在机器运行时，滑块（5）在园柱形导轨（24）上做上下往复运动。为了使压瓦的四个工艺流程同时进行，特设有一转盘（29），转盘（29）四周均匀设置四工位模框（28）（35）（34）（30），每个模框中各装有下瓦模（33），在滑块（5）的底部装有上瓦模（13）。同转盘（29）相连的传动齿轮（20）与变速箱（31）旁的齿轮（32）相啮合，以带动转盘（29）转动，这样改变了过去用手工操纵瓦模模框的状况。为了使转盘（29）的四工位定位准确，齿轮（32）与传动齿轮（20）的传动比定为4：1。由于转盘（29）转动有惯性作用，在转盘（29）两边的底座（4）上对称设有两个由定位销（41）、弹簧（39）、触头（38）、电磁铁（37）组成的定位器（21）。在转盘（29）四周的园柱面上开有均布的四个定位孔（25），定位孔（25）内设有衬套（27），用螺栓（26）将衬套（27）固定在定位孔（25）内，防止定位销（41）损坏转盘（29）上的定位孔（25）；其定位孔（25）的位置应与四工位的工作位置相对应。当转盘（29）转动四分之一周后，定位销（41）在弹簧（39）的作用下正好插入转盘（29）园柱面对应的两个定位孔（25）内，使转盘（29）的定位精度为±2度，以防止由于定位不准确而损坏瓦模与模框。定位时为防止定位销（41）移动，在底座（4）上装有一固定定位销（41）的护架（40），保护定位销（41）和弹簧（39）。定位销（41）的撤出和转盘（29）的转动，由装在操纵杆（11）上的联锁控制按钮（12）来同时完成，这样保证了转盘（29）与滑块（5）运动互相配合，使机器的四工位模框（28）（35）（34）（30）动作协调，转动平稳。在四工位模框（28）（35）（34）（30）各自中心线上、靠外边的相应位置设有一个微调孔（36）；在滑块（5）上设有微调錐销（14）。滑块（5）下滑时，微调錐销（14）正好插入微调孔（36），起到定位微调作用。本机在运行时，四工位模框（28）（35）（34）（30）上的装料、压制、顶模、瓦模复位是同时进行的。滑块（5）上装有两连杆（15）直接与底座（4）下的托架（16）相连，托架（16）上装有一杠杆（17），它的中点与支承（18）铰连，一端与顶杆（19）下端接触，另一端与托架（16）接触，顶杆（19）的上端装在Ⅲ工位模框（34）的瓦模（33）底下，这样当滑块（5）下滑，在Ⅱ工位模框（35）压制成型时，由于杠杆原理，顶杆（19）也随之上升，顶出瓦模，以便瓦坯脱模。瓦模复位，特设有一复位杆（23）和缓冲弹簧（22），复位杆（23）一端固定在滑块（5）上，当滑块（5）下滑时，该复位杆（23）的另一端将瓦模（33）压入模框复位。由于缓冲弹簧（22）的作用，减小复位杆（23）对瓦模复位的冲击力，保护瓦模。

这种四工位转盘式半干压瓦机的工作过程是：成型主要在四工位模框（28）（35）（34）（30）中的成型工位上进行，先将粉碎过筛后的半干泥土放入第Ⅰ工位的模框（28）里，操纵操纵杆（11）上的联锁控制按钮（12），驱动转盘（29）转动四分之一周，进入第Ⅱ工位模框（35）位置，操纵滑块（5）下压，将松散泥土压制成型，再操纵转盘（29）转动四分之一周，进入第Ⅲ工位模框（34）位置。由于滑块（5）的下压，第Ⅲ工位模框（34）里的瓦模被顶模装置的顶杆（19）顶出，瓦坯脱模后转盘（29）转入第Ⅳ工位模框（30）位置，靠连在滑块（5）上的复位杆（23），在Ⅰ工位装料、Ⅱ工位压制、Ⅲ工位顶模的同时，将凸出的瓦模压入Ⅳ工位模框复位。

本发明与现有的制瓦机相比，具有如下优点：