[其他]轮带连铸机

说明书

本发明属于冶金设备。已有轮带连铸机分水平式（如JP45254／81）和立式（如US4412580或JP143383／79）两种，而本机型有立式和倾斜式两种。

现有立式轮带连铸机的主体（见JP143383／79的附图）是由旋转轮（1）及无头钢带（4）构成，钢带（4）将旋转轮（1）轮缘的一部分包住而形成结晶腔，液体金属由中间包（3）流入结晶腔，这是一种畅开的浇铸方式，必须对液体金属的液面高度进行控制，否则金属液可能外溢。在现有轮带连铸机中，多数使用喷淋方式冷却钢带，其中有用横流（水流方向与带边垂直）的冷却水冷却钢带，也有用专门的装置（如US4412580）来冷却通过带轮的钢带，但冷却水都没有循环使用。而本机的结晶轮与钢带都采用了密闭的循环水冷却装置，冷却效率高。尤其因为冷却水道通至上带轮处，故浇铸水口能插入到上带轮与结晶轮的切点处，构成密闭的浇铸系统，这样就无须控制液面，金属液流不致氧化，铸坯质量好，可以实现小断面铸坯的高速连铸。

与一般水平式轮带连铸机相比，倾斜式轮带连铸机的优点是浇铸终了时铸坯尾部的凝固缩孔较短，成坯率高。而且坯内金属液体静压力较高，在高速浇铸小铸坯时，铸坯中心不易产生缩孔。

关于本机的详细说明如下：

1.立式轮带连铸机的主体，见图1。

铸机主体由结晶轮（1）及无头钢带（6）构成。结晶轮（1）的轮缘上有开口的梯形槽，钢带（6）将结晶轮（1）的轮缘包围了约三分之一而形成结晶腔（19），液体金属通过中间包（未画出）进入装在金属套内的牛角形水口（2）再进入梯形结晶腔（19），随着结晶轮（1）的转动，液体金属凝成一定厚度的坯壳后，其头部由掀坯楔块（20）撬离结晶轮（1）并被矫直辊（17）及拉矫辊（21）逐渐矫直，同时受多个喷咀（18）喷水冷却，从而凝固成铸坯（23）。铸坯（23）沿水平方向被拉矫辊（21）送出。

2.结晶轮（1）及钢带（6）的水冷装置。

结晶轮（1）的冷却水由结晶轴（31）的中心管送入，通过三个空心轮辐（27）快速流经梯形槽背面的冷却水道（30）后，又经过另三个空心轮辐（26）进入结晶轮轴的套管（32）流出，收集后经过冷却再循环使用。钢带（6）的冷却水从带架（9）的进水管（7）流入冷却水道（8）后，分成上下两路快速流向带架（9）的两端。上路冷却水经过水道（8）的上部并通过上带轮（3）的环形水沟（4）进入出水管（5）后流出。下路冷却水经过水道（8）的下端在接近下带轮（14）处从出水管（13）流出。流出的冷却水被收集并经降温处理后循环使用。

3.其他装置

呈尖劈形的楔块（20）将铸坯（23）的头部撬离结晶轮（1）并起到初始矫直作用。当铸坯（23）的头部进入拉矫辊（21）后，楔块（20）即与铸坯（23）脱离。楔块（20）从内部通水冷却，且从尖端及腹部向铸坯（23）的内弧面喷水冷却。

在两对拉矫辊（21）之间装有刮刀（22），将铸坯（23）的毛刺刮去并将其宽边的尖锐棱角倒钝。

结晶轮（1）与钢带（6）都有各自的清理装置。结晶轮（1）与铸坯（23）分离后，由刮水器（24）将结晶轮梯形槽内附着的水珠刮去，继而用火焰烘烤器（25）烘烤，再用刷轮（28）刷扫干净，最后用还原性火焰干燥器（29）彻底烤干，同时产生一层碳黑薄膜以利润滑。同样地，钢带（6）也用刷轮（16）刷净，再用还原性火焰干燥器（15）烤干。

带架（9）有气动或液压移动机构（未画出），浇铸时推动带架使其上带轮（3）及下带轮（14）与结晶轮（1）的轮缘相切。在带架上还有气动钢带张紧装置，利用气缸（10）及装在其柱塞（11）上的带轮（12）将钢带（6）张紧使之紧贴于结晶轮（1）上。换钢带及处理事故时则用移动机构将带架（9）后移。

4.倾斜式轮带连铸机主体结构，见图2。

倾斜式与立式轮带连铸机的不同之处在于结晶轮（1）是固定在转盘（33）上，转盘（33）支承在圆型导轨（34）上并在导轨（34）上回转。连铸机的主体各部件装在底盘（35）上，底盘（35）与地平面的夹角（φ）为3°至20°。

5.机型与特点。

因牛角形水口（2）与中间包（未画出）相密接，牛角形水口（2）的出口端装配在由结晶轮（1）的开口梯形槽及钢带（6）形成的梯形结晶腔（19）内，形成了密闭的浇铸系统，加之有高效的循环水冷装置，故本机能以20米／分至28米／分的速度浇铸小断面铸坯。本机还可在结晶轮（1）上设置两个并列的结晶腔（19），用两个并列的牛角形水口（2）实现双流浇铸，生产能力可增加一倍。

6.实施例子。