[其他]手摇制钉机

说明书

本实用新型涉及一种制钉机械，特别是在一根铁丝上同时轧制两个钉尖的手摇制钉机械。

现有的自动制钉机效率高，但需要电力和正品钢材制钉，不能利用各建筑工地以及其他工业场地废弃的短旧铁丝、电焊条头等。现有的手摇制钉机，虽然可以利用各种短旧铁丝制钉，但只能一颗一颗地加工，既浪费时间，又浪费材料，而且加工出的铁钉质量得不到保证，常出鱼尾铁钉。

本实用新型的目的在于提供一种既可利用短旧铁丝制钉，又可以在同一根铁丝上一次加工出两个钉尖的手摇制钉机械。

本实用新型的解决方案是：先按制两个铁钉所需的铁丝长度下料，用公知的手摇制钉机的冲头方法，将下好的料两头都冲压成铁钉平头，然后将它放在具有“X”型轧尖刃的轧模之间，从中间将铁丝轧出两个相对的钉尖，从而形成两个铁钉。

下面，结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图的简要说明如下：

图1是手摇制钉机的俯视图。

图2是手摇制钉机的A－A面剖视图。

图3是轧模一的正视图。

图4是轧模一的俯视图。

图5是轧模一的B－B面剖视图。

图6是轧模二的正视图。

图7是轧模二的俯视图。

图8是轧模二的C－C面剖视图。

参见图1、图2。本实用新型的摇杆〔1〕、轴〔2〕、偏心轮〔3〕认间是用电焊固接成一体的，轴〔2〕在轴盖〔4〕和机体〔18〕之间可以转动。滑块〔7〕在机体〔18〕和滑块盖〔5〕之间可以前后平移，冲模〔8〕是用于冲制铁钉平头的，可以通过螺丝〔16〕固紧在滑块〔7〕的头上，不用时，可以松开螺丝〔16〕卸下，弹簧〔6〕的一头通过螺丝〔17〕固定在滑块盖〔5〕上，另一头通过螺丝〔16〕连在滑块〔7〕上，弹簧〔6〕的作用是使滑块〔7〕工作后复位。制动螺杆〔14〕与制动手柄〔15〕之间用电焊连接，制动螺母〔13〕被限制在机体〔18〕之中不能转动，制动螺杆〔14〕可以在制动螺母〔13〕中旋进旋出，达到顶紧或松开夹块〔10〕和〔12〕的目的。夹块〔10〕和〔12〕必须成对地制做和使用，每制一种型号的铁钉，至少要制备一对夹块。夹块〔10〕和〔12〕的大小形状完全一样，每一夹块，都在一端的中心线上制有与相应铁钉直径匹配的半园形夹料槽〔11〕，以便夹紧待加工的铁丝。

图3、图4、图5是轧模一，图6、图7、图8是轧模二，它们是用于轧制钉尖的。轧模一通过螺丝〔16〕可以被固定在滑块〔7〕的头上，轧模二被安放在轧模室〔9〕内，轧模一和轧模二都有轧尖刃〔21〕。保护墩〔20〕和排屑槽〔19〕。由于轧尖刃〔21〕为“X”形，所以，每次动作都可以轧出相对的两个钉尖，再由于保护墩〔20〕对轧尖刃〔21〕有保护作用，所以轧尖刃〔21〕很难损坏，一对轧模可轧出十万个铁钉以上。

下面是本实用新型的实施例。按欲制铁钉的型号选好制钉材料，调直后下料，下料长度＝（钉长＋冲压钉平头的加长）×2，选择好对应的夹块，上好冲模〔8〕和夹块〔10〕〔12〕，将下好的料放进夹块〔10〕和〔12〕之间的夹料槽〔11〕内，扳动制动手柄〔15〕，使夹块〔10〕和〔12〕夹紧铁丝后，再摇动摇杆〔1〕，使偏心轮〔3〕转动，推动滑块〔7〕，冲模〔8〕迅速冲向铁丝，铁钉平头冲压成型。松动制动手柄〔15〕，取出铁丝调头后再夹紧在夹料槽〔11〕内同样摇动摇杆〔1〕，使另一头也压制成铁钉平头，后，再从夹料槽内取出。然后，卸下冲模〔8〕，将轧模一固定在滑块〔7〕的头上装冲模的位置，将轧模二装入轧模室〔9〕内，并使轧模一、轧模二的轧尖刃〔21〕和保护墩〔20〕一一对准，将两头都冲压成铁钉平头的铁丝放在轧模二上，并使铁丝的中点与轧尖刃〔21〕的交叉点重合，再摇动摇杆〔1〕，使轧模一迅速向轧模二冲击，铁丝被轧成两个相对的钉尖而断落，两个铁钉同时形成。

本实用新型适合于中小城镇和农村个体户使用。用本实用新型制钉不需电力，每台每小时可制钉600个以上，比一般的手摇制钉机提高效率四分之一左右。若都以工业废弃的短旧铁丝为原料，每台制钉每年可节约10吨好钢材。