[其他]卧式双箱成包机

说明书

本发明涉及农付产品（如棉花、饲草），特别是对羊毛产地就地的成包机。

较老式的俄式杠杆型成包机、以及伊力水压型打包机。现都已失去的它的活力。曾一渡被昌吉县制的齿条型打包机所取代，而现行流行的是：阜康县制的钢丝绳型（人力）打包机和原全国供销总社推荐的河南商宣县制的丝杆型（机动）打包机，此外还有乌鲁木齐毛厂拥有的大型撑臂型（现代化）打包机。

但这些打包机的特点，大都是立式包箱，固定作业，需要地坑、搭架设台、庞大的厂房，占地面积大，维持费用高，投资较大，更新换代困难。仅阜康县制的打包机机，可以流动作业，不需附加设备，可惜是人力是立包箱的，工效较低，其他都是固定作业，很不适应牧区流动的特点。因此造成收购运输力量成倍的浪费。

本发明的目的是要提供一种改进的可以随意搬移，以适应牧区流动的特点而构思设计的，首创卧式双箱，往复成包，没有空程、高效率的打包机，它摆脱了大、中、小立式固定单向成包机的约束。不择场地，不需地坑、和搭架设台，可以随意搬迁。

发明是这样实现的：整机平地卧置，中央是传动箱，箱内有电动机及齿轮轴，齿轮轴心孔有螺纹，主轴螺纹横穿在齿轮的轴心孔中，主轴的两端，各自固定着一个推板，包箱在传动箱的两侧。当电动机旋转带动齿轮轴转动，即主轴推板在包箱内作水平推移，移到终点，即已成包。然后，电动机才以逆向启动，进行逆向成包。

本型结构精确、规则，制造容易，成本低。整机没有复杂的零部件，其传动件齿轮、齿轮轴，主轴，焊件及钣金件等，一般农机厂和普通技术人员即可胜任。本机所能完成的标的，（即包形尺寸，包重）与现行的成包机相同，包箱平地卧置，填羊毛方便省力，以及不受其它设施牵连，更新换代十分自如。

下面结合附图详细说明本型成包机的组成及其工作情况。

图1是本发明结构原理示意图

图2是图1沿N－N线的剖视图

图3是图1沿A－A线的B向视图

图中：传动箱〔1〕居于全机中央，其组件有：主轮（11）的两端定位于传动箱的支架轴承（12）里。主轮可在轴承座内转动，同时主轮的轴心孔有螺纹，系与主轴〔2〕的螺纹相啮合（群见图2）。电动机（13）的齿轮与主轮的齿轮相啮合。即通过电动机的齿轮带动主轮旋转，并通过啮合的螺纹迫使主轴向右（或向左）移动。由于主轴横穿主轮的轴心孔，且主轴的两端，各自固定着一个推板（21）。由于电动机的传动，形成主轴向右（或向左）不断延伸，推板也随之向右推移。于是将早已填入并封闭在右面长包箱〔3〕、和短包箱的羊毛，被右推板挤压入右短包箱。压缩于右包座底（41）上。直到主轴的行程终点，电动机停闭，刹住推板。然后将密闭的短包箱四周的活动盖板启开：首先将一对侧盖（42）全方位（即90°）地启开，使其撑臂（47）合抱、捧住主轴（群见图3）。然后，启开上侧盖（42）和下侧盖（44）。于是已成形的毛包〔5〕裸出，随即将事先套在底座上的包皮，拉展起来，将毛包封包严实。然后，用捆包铁丝（51）穿过包底座和推板上相应的导线槽，用钳子挣紧，打结，捆牢，形成（5～7道）铁箍。一切停妥后，才以逆向启动电动机，推板左移，此时，右短包箱的毛包自动脱落。

与此同时，左面的长、短包箱的上盖（31）和（42）已被启开，并将卷好的包皮套在包底座（41）上，和把皮包盖片布贴在推板（21）上，然后，将羊毛装入长、短包箱所共同形成的空腔里。填满后，才盖上上盖（31）和（42），使之密闭。此时，正值电动机逆向启动、推板左移。于是，又在左面包箱重复上述工序，而形成左面包箱脱出毛包。

本型成包机就是这样往复成包；一面在压缩成包、出包；另一在套包皮、填装羊毛。两者轮番交替，错开进行，没有空程，羊毛毛包从左右包箱源源脱出。