[其他]往复用楔型密封装置

说明书

本发明提供一种适用于以气体或液体为介质的往复用楔型密封装置。

已有的同轴密封装置，由于其接触元件受弹性元件压缩量的限制，接触元件摩损后的补偿能力较低，因而限制了它的使用寿命，同时由于同轴密封装置的接触元件与弹性元件必须重叠装在密封沟槽内方可工作，因而安装、拆卸均较困难。当同轴密封装置为外径滑动时，接触元件必须采用特殊工具拆装。

同轴密封装置的接触元件采用工程塑料时对滑动表面的损伤十分敏感；更不允许采用开口结构。

本发明的目的在于提高密封装置在摩损时的自动补偿能力；提高承压性能和使用寿命；允许采用单一的密封材料，以便简化密封件的生产工艺，简化活塞的结构；提供大幅度减小密封装置断面尺寸的可能性；减小密封装置的启动阻力和改善运动性能。

楔型密封装置的工作原理，如图一所示：楔型密封内圈3和楔型密封外圈4被安装在密封沟槽之内。楔型密封外圈在液或气压力P作用下，向右运动。3和4即沿斜面5滑移错位，並各自紧贴缸内壁7和密封沟槽槽底8，从而完成动密封面的密封功能，推动活塞2沿缸内壁向右运动。由于P力沿斜面5产生的径向分力，迫使3和4始终紧贴被密封面，因而具有自动补偿密封间隙的作用。

楔型密封件可采用金属材料，高分子材料或高分子材料加填充剂，编织物制成。根据工作需要，楔型密封内圈和外圈可采用单一材料或不同材料配组工作。

楔型密封装置根据不同的液压等级或液压方向需要，可以安装成顺向多组结构（如图二），或背向多组结构（如图三），或其他复合多组结构。

在楔型密封装置的两端配以“L”形挡圈（如图一之6）其承压和导向效果更好。

楔型密封装置可在用气体或液体作介质的气压、液压机构中进行密封。

使用实例：参见图一，楔型密封内圈3和两端的“L”形挡圈6采用工程塑料，楔型密封外圈4采用丁睛橡胶制成。将它装在缸径为140毫米，液压为660公斤力／厘米²，介质为低浓度乳化液的液压缸中並加以侧载，慢速往复运行3940米，结果楔型密封件的摩损量极小，仍可继续使用。按煤炭部试验规范的寿命指标为慢速运行300米。

由于楔形密封装置的密封沟槽尺寸减小了很多，因而楔形密封装置可以直接安装在套筒缸缸壁的密封沟槽内。从而取代常规的活塞装置，简化液压缸的结构；並能增加活塞杆或套筒的伸缩行程。

说    明    书    附    图    说    明

图一中符号表示：

1.液    压    缸        2.活        塞

3.楔型密封内圈        4.楔型密封外圈

5.斜面（整体状态为锥面）        6.    “L”型挡圈

7.液压缸内壁        8.密封沟槽槽底