[其他]便携式密封调压乙炔发生器

说明书

本实用新型是一种用于氧气——乙炔气焊接的新型乙炔发生器。

我国现有的乙炔发生器多是浮桶式的定压型。其缺点是乙炔气体的压力不能调整，为了适应不同条件的焊接需要，不得不分别备有低压、中压或高压三种型号的发生器以供选择使用。这些型号的发生器都具有体积大、重量沉、耗水量大、防爆安全系数少、切割厚度薄、不能使用碎电石等缺点。美国有一项名为“可调压力燃料发生器与方法”的4，054，423号专利技术，这项技术虽然提供了一种摈弃浮桶式传统方法，并可分别用于供给车辆燃料和氧气——乙炔焊接的乙炔发生器，但其调压范围只限于0.35～1.05kg／cm²之间，且其调压系统的构造复杂，调节阀门较多，操作比较繁琐，使用起来十分不便。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，并可适用于各种条件的便携式密封调压乙炔发生器。

附图是本实用新型的基本结构和工作原理图。

为了实现便携、调压的目的，本实用新型的发生器在结构上进行了如下的改进（参见附图）乙炔气体的发生罐是由带有法蓝的上、下两层罐体〔4〕、〔6〕和密封圈〔18〕、紧固螺钉〔20〕构成的一个密封整体。上层罐体〔4〕的内部又上、下分隔成储水区〔16〕和储气区〔18〕，并在〔16〕和〔18〕之间有一个带有气压控制伐〔2〕的水区气压管路〔3〕互相联通。储水区〔16〕的侧部有一个带有阀门〔12〕的注水口〔11〕，顶部装有压力表〔1〕提手〔15〕和防爆器〔14〕。防爆器是在带有法蓝的管子顶端与带有圆孔的法蓝之间用螺钉紧固一块耐压防爆膜〔13〕。储气区的侧部有一个出气口〔17〕、下层罐体〔6〕的侧部有一个注水口〔9〕，由胶管或其他材质的管路〔10〕将其与上层罐体储水区侧部的注水口〔11〕联通。下层罐体的内部有一个分成上、下两层的电石笼〔8〕。

本实用新型的工艺操作程序是：打开上层罐体储水区侧面注水口的伐门〔12〕，通过注水口〔11〕向储水区〔16〕注水，待水满后关闭伐门，再将电石〔7〕装入下层罐体〔6〕内部的电石笼〔8〕的上层，而后将上、下罐体〔4〕和〔6〕的法蓝〔5〕之间放上密封圈〔18〕，用螺钉紧固成一体，再用胶管或其他材质的水管〔10〕将上、下罐体的注水口〔11〕和〔9〕联通，打开伐门〔12〕，使储水区〔16〕内的水流入下罐体〔6〕，与下罐体〔6〕内的电石〔7〕反应产生乙炔气体。其中一部份乙炔气体经出气口〔17〕排出供气焊使用，另一部份则经气压管路〔3〕的气压控制伐〔2〕进入储水区〔16〕的空间，并与储水区内的水压合成一个总的压力，驱使储水区的水在增压的状况下流向下层罐体〔6〕操作人员根据工作的需要和压力表的显示调整压力的大小，并调节下层罐体的水量。反应后的电石渣可自行落于电石笼的底部。

本实用新型的优点是：①可根据焊接工作的需要，在0.1～3kg／cm²之间任意调整所需要的压力，从而实现了用一个乙炔发生器取代低、中、高压三个型号的乙炔发生器；②体积小、重量轻、耗水少。例如在一般情况下，容水量不超过5公斤，而工作压力可达0.1～3kg／cm²。因此可适用于高山，沙漠等缺水或运输不便的各种工作环境。③采用密封式结构，使乙炔气体与氧气或大自然气体安全隔绝，并附有高达380～12倍的防爆安全装置，大大提高了使用中的安全系数；④切割厚度大、速度快，一般切割厚度可在0.1～500m／m之间，切割一支25cm的钢棒，只需90秒左右；⑤可使用30％左右的10m／m以上的碎电石，平均每年可节约250kg的电石；⑥简化并减少了装换电石的操作程序，如一次装电石10kg，平均可两天换一次，每次装换时间大约15分钟；⑦经济效益高，粗略估算仅电石、氧气和工时三项，每年大约可节约1100余元。