[其他]无声胀管扳边机械装置

说明书

本实用新型涉及管板胀接扳边结构的制造技术。长期以来，国内在压力容器、工业锅炉制造中，对烟管胀接结构的制造，例如锅炉锅筒内的烟管高温端扳边都是采用胀管、冲击扳边二道传统工序，后者由于用压缩空气风枪撞击扳边工艺，其噪音在100米范围内可达100～200分贝。不仅损伤操作者，而且严重影响周围工人的身心健康。

本实用新型目的在于简化工序，改进工艺，减轻操作者的劳动强度；消除噪声源，保障周围工人的身心健康，同时提高产品质量。

本实用新型结构简单。使用后，管壁的胀管率稳定，胀管椭圆度下降，胀管后一次泵水合格率提高。可适用不同管径，不同壁厚的管板胀接扳边，电动、气动、手动皆可。

本实用新型的构思和构成：在已有的扳边装置，仅能对面板进行不同角度的折边。折边时，至少有一压紧面板的压脚装置与压脚相配合形成力矩的挡板，以及相联接的机械机构。本实用新型把管板结构和扳边设计为一个组合装置，即采用一辘柱自进式辘壳胀管，把原有压脚机构提供的压力，由均匀分布在一辘壳上的几个辘柱与辘杆之间的摩擦力来代替，当辘壳内一根有锥度的辘杆，由传动装置带动旋转时，辘柱就跟着转动，这时辘壳边转边向前推进，使辘柱逐渐与管壁贴紧，直至待胀的管子外壁与管板贴紧，达到胀管目的。同时管子伸出管板的管口部分被辘壳上的成形滚柱顶压，在边转边顶压的合力作用下，管口顺着成形滚柱上的圆弧形凹槽被弯曲，周边被扳开至180°与管板贴紧，达到扳边目的。

附图，无声胀管扳边机械装置图。

本实用新型的实施方案：

一个凸台套筒状的辘壳（5），其小端可略小于被加工的管壁内径。在其圆柱面上均匀分佈着三～五个辘柱槽，其斜度决定于辘壳（5）自进速度，槽中心和辘壳轴中心线表面的圆周上成一定的夹角。几个辘柱（2）分别装在几个辘柱槽内，可在其间自由转动，并有4毫米径向胀缩间隙，它们可由穿在辘壳（5）内部的圆锥体辘杆（1）摩擦带着转动，辘杆（1）和辘柱（2）皆设计成一定锥度，二者锥面相匹配。辘杆（1）在动力机构带动下转动时，使紧贴在它表面的几个辘柱自转，辘柱同时带动辘壳（5）围绕辘杆转动，由于摩擦力的作用使辘柱和辘壳作轴向、径向自动进给，使管子内壁胀开，外壁与管板贴紧，与此同时，管子的伸出端周边被辘壳（5）上的成型滚柱（3）顶住，成型滚柱（3）必须具有一定的硬度，与辘壳（5）中心成一定角度。成形滚柱（3）是一个圆柱面上成凹圆弧形的圆柱体，它背靠在二个成一定位置的外挡轮（4）中间，并嵌在其空间转动。挡轮（4）直接固定在辘壳（5）上，抵消辘杆（1）轴向运动的反作用力。辘杆（1）圆柱部分有一段螺纹，以安装螺母（7）来控制。辘杆（1）的轴向进给尺寸，即控制胀管尺寸。本装置通过辘杆（1）后端方楔与转动机构联接。

辘杆（1）和辘壳（5）之间采用滚动轴承（6）以减少限位时的摩擦力。

辘杆（1）的传动装置可采用电动、气动、液压等。在缺少原动力时，也可以采用手动。

为适用于不同管径和不同壁厚，本实用新型可以设计成一套系列化装置。

使用本装置使管板结构的胀管和扳边二道工序一次完成。