[其他]微调挤削铰刀装置

说明书

本发明用于孔加工铰削工序。

该技术领域的已有技术，英国专利2080－710中公开了可调式机用铰刀，由于该结构特点的限制，紧固螺钉直径小，夹紧力不大，切削中易产生微动，容屑空间小，导向块位置分布不尽合理，不能加工台阶孔，制造复杂，加工效果不理想，不宜于普遍应用。

鉴于上述已有技术存在的问题，本发明的任务是：设计一种适用于普通设备上使用的，刀具结构简单，操作方便，能有效地获得高精度，高表面光洁度，高效率的铰削刀具。

解决上述任务的方案是：微调挤削铰刀的微调装置带有切削刀块（1）、紧固螺钉（2）、微调块（3）、微调螺钉（4）等，以实现切削刀块径向调节。微调装置的切削刀块（1）和微调块（3）是用各自的双角度斜面来配合的，切削刀块下底面设有定位凸键（11）与刀体的凹槽（12）相配合。

当加工不同长径比的通孔时，其切削部分的形状应制成有主偏角和过渡刃偏角，其过渡刃长度（6）应合理控制；当加工台阶孔时，其切削部分的主切削刃应制成圆弧R（7），其端部（13）应与轴线（22）垂直。

导向块前端B与切削部分A点的距离（21）与走刀量“f”有关，其范围是（2～6）f，超出此范围将会直接影响加工效果。

为了满足中、小直径的深孔加工，使切削部分有足够的容屑空间和较大的刀块夹紧力，本发明的微调挤削铰刀装置，其切削刀片（10）与切削刀块（1）的连接仍采用焊接式，且切削刀块（1）与刀体（5）的连接是用大直径内六方螺钉（2）来实现的。

本发明的“微调挤削铰刀装置”还有一个结构特点是备有结构简单易行的微调机构，由于切削刀块（1）与微调块（3）均以双角度斜面（8、9）相配合，从而能实现微调块（3）的自锁。通过切削直径的微调，以适应同一种刀具加工材料性能不同的零件上的同一尺寸精度的孔，同时也延长了刀具寿命。

切削刀块（1）底面设有定位凸键（11）与刀体（5）的凹槽（12）相配合，其配合精度均按GB1801－79，凸键（11）选用过渡配合6级（js6），凹槽（12）选用7级的基准孔（H7），从而确保精确微调又可防止切削中该刀块在刀体（5）上摆动。

本发明的“微调挤削铰刀装置”与公知的可调式机用铰刀相比，其切削部分的特点是：当加工通孔时可按图1制造，其切削部分有主偏角和过渡刃偏角相组成，切削与熨光同时进行，其切削与导向部分的直径又分别制成两个不同直径值，有效地改善了孔加工表面光洁度；当加工台阶孔时其主要结构按图4制造其余部分全同图1，以圆弧R（7）担负主切削刃作用，其端部（13）应与轴线（22）垂直，确保孔底形状，既获得了高精度、高表面光洁度、又提高了效率。

本发明“微调挤削铰刀装置”导向位置设计合理，带有内冷却供油（冷却液）系统，小油孔（14）位置合理，可使油（冷却液）直喷切削区，降低切削温度，减少工件变形，提高加工质量，确保刀具寿命。

图中描述本发明的一个实施例。

图1为加工通孔用的铰刀装置的装配图；

图2为图1的A－A剖视图；

图3为图1切削部分的刃部放大图；

图4为加工台阶孔用的铰刀装置主要结构部分装配图；

图5为该铰刀装置刀体（5）零件图；

图6为该铰刀装置微调螺钉（4）零件图；

图7为该铰刀装置微调块（3）零件图；

图8为该铰刀装置切削刀块（1）零件图；

图9为图8的A－A剖视图；

图10为该铰刀装置紧固螺钉（2）零件图。

在图1和图4中描述了该铰刀装置各零件的装配关系，其切削刀片（10）为满足结构上的需要仍焊接在切削刀块（1）上，切削刀块（1）和微调块（3）上均有双角度斜面（8、9），既起微调时的配合作用；又起压紧微调块（3）的作用。切削刀块（1）下底面设有定位凸键（11）与刀体（5）的凹槽（12）相配合，通过旋转微调螺钉（4），由于端面（17）顶着刀体（5）的侧面（18），使微调块（3）作轴向移动，从而实现切削刀块（1）的径向微调，又防止切削时在刀体（5）上产生摆动。

由于结构布局合理，空间面积宽敞，紧固螺钉（2）选用大直径内六方螺钉，保证了切削刀块（1）牢固地紧固在刀体（5）上。

微调螺钉（4）的螺纹部（15）与微调块（3）的内螺纹（16）配合。

刀体（5）焊有两块以上且位置分布合理的导向块（23、24），该体的切削刀块槽底面（19）应平整，且应与切削刀块（1）的底面（20）贴合，其凹槽（12）应与刀体（5）轴线（22）垂直。该体部具有内冷却供油（冷却液）系统，其小油孔（14）位置应设计合理。