[其他]铸件发热冒口套无效
申请号: | 85204026 | 申请日: | 1985-09-29 |
公开(公告)号: | CN85204026U | 公开(公告)日: | 1986-06-11 |
发明(设计)人: | 熊仲明;冠风和;文道俊;陆之华;张力冰;张乃蕴;张均;亦金和;王化新;杭跃祥;李迪君 | 申请(专利权)人: | 北京钢铁学院;北京市机电研究院铸造研究所;长春有色合金厂;北京液压件三厂 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08 |
代理公司: | 北京钢铁学院专利代理事务所 | 代理人: | 范光前 |
地址: | 北京市学*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸件 发热 冒口 | ||
本发明属于金属铸造中铸件发热冒口,可用于球墨铸铁、合金钢、有色金属等中小型铸件上。
冒口是用来补缩铸件液态和凝固期体积收缩的。因此,要求冒口晚于铸件凝固,且有足够的液态金属来补给铸件收缩所需要的金属量。普通冒口体积较大,冒口中金属利用率仅14%,对于形状复杂,质量标准要求高的薄壁铸件,特别对于体积收缩率大的球墨铸铁、铸钢等耐压铸件则采用普通冒口很难满足质量要求。而采用发热冒口套,可延长冒口内金属液体凝固时间,大大提高了冒口补缩效率。西德专利2010337的发热冒口套衬较厚,且发热温度较低,因此,进一步进行研究。
本发明为了满足形状复杂,壁厚不均的薄壁铸件的补缩需要,采用发热冒口套。
本发明的发热冒口套呈钟罩形,见图1,其中(1)为冒口套,(2)为冒口空腔。冒口根据铸件形状,尺寸来确定。铸件凝固前,冒口内金属应呈液态,即冒口晚于铸件凝固。铸件发热冒口套的材料是由发热材料铝粉、供氧材料铁精矿粉或赤铁矿粉、点火材料硝酸钠或硝酸钾、反应活化材料氟化钠、骨料铝灰或铝钒土等粉状料组成。其重量配比,发热材料<30%,供氧材料<25%,点火材料<10%,反应活化材料<10%,其余为骨料。粘结剂为水玻璃或树脂材料,采用水玻璃时,其配入量为10-15%。采用树脂材料时,其配入量为<5%。将发热冒口材料混匀后,配加粘结剂,打结成型,经硬化处理和烘干后制成。本发明的发热冒口套的壁厚相应比西德专利减薄7.5mm,节约发热材料25%,发热冒口最高温度达1600℃。
将发热冒口套用于球墨铸铁液压件,其配比为:铝粉15-30%,铁精矿粉15-25%,硝酸钠4-8%,其余为铝灰。粘结剂采用水玻璃配比为5-15%。浇铸出液压泵壳,A8-V调节的壳体,传动机构壳体,补缩效果好,铸件达到液压件标准。
采用发热冒口套,浇注球墨铸铁,合金钢,有色金属铸件与普通冒口相比,具有以下优点:
1.在A8-V调节壳体上,应用发热冒口后,冒口中金属凝固时间延长一倍,等效模数增大一倍,节约冒口金属80%。
2.球铁液压件成品率提高25%。
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