[其他]饲料热喷设备

说明书

本发明是一种饲料热喷设备，该设备是用来实现粗饲料精加工的。

处理粗饲料的目的有三：提高消化率，增加家畜的采食量，提高粗蛋白质水平。从而改善粗饲料的能量状况和蛋白状况。

目前国内外粗饲料加工的设备有两大类。第一类设备有粉碎机、搅拌机及蒸煮设备，第二类设备是化学处理设备。就第一类设备而言只是将粗饲料做简单的粉碎、搅拌，这样对粗饲料的采食量、消化率以及粗蛋白质水平的提高作用不大。蒸煮设备也有类似缺点，还有它加工一次饲料需二至三小时，就是说周期较长。第二类设备，它包括酸碱化处理设备和氨化处理设备，前者包括有粉碎、搅拌及挤压等设备，它加工一次饲料也要用二至三小时，而后者包括一大型塑料罩及若干管道等设备，它的加工周期约七至三十日。第二类设备加工周期都较长，尤其是氨化处理设备。再有这类设备造价都比较高。

本发明的任务是提供一套粗饲料加工设备，以解决上述不足。

本设备是由贮料罐〔1〕、压力罐〔2〕、泄料罐〔3〕、液压机〔4〕、成型模具〔10〕、滑动垫铁〔11〕、锅炉〔8〕、传送装置〔9〕及若干管道和阀门组合而成的。其工作过程如下：

在图1中，首先将粗饲料加到贮料罐〔1〕中，然后通过贮料罐中的推进装置将饲料送入压力罐〔2〕中，送完后将进料处的阀门〔5〕关闭。通过锅炉〔8〕向压力罐〔2〕内送蒸汽（饱和蒸汽压力为3～28kg／cm²），然后将阀门〔6〕关闭，经一定的时间（1～10分钟）后，迅速将阀〔7〕打开，饲料即从压力罐中高速喷出，在几秒钟内进入泄料罐〔3〕中。饲料从泄料罐底漏入传送装置〔9〕並被输送到液压机〔4〕的工作台上的成型模具〔10〕内，压制成型並被滑动垫铁〔11〕推出，即告加工完毕。

若饲料就地取用无需压块，则可通过阀〔7〕经管道直接喷至室外晒场。

在本套设备中，贮料罐是一个具有圆锥形底部的容器〔1〕，上盖外中央安装电机〔12〕。搅拌翅〔14〕可防止草料搭棚，绞轮〔15〕可将草料推入压力容器，支架〔13〕。

压力罐（见图3），是一个具有球形上封〔27〕和锥形下封头〔25〕的圆柱形受压容器，工作压力最高为28kg／cm²。上封头设置压力表座〔18〕及安全阀座〔16〕，筒体开人孔〔19〕。容器内连接圆柱筒体〔2〕下部及锥形封头〔25〕底部处设置一个圆锥形筒体〔21〕，其中开若干通汽隙缝〔20〕。锥形封头上设置进汽管座〔24〕，进汽管〔22〕进入压力罐后绕圆锥筒体〔21〕盘旋一圈，管〔22〕向心侧开若干通汽小孔。上封头正中设进料口〔17〕，下封头正中设排料口〔23〕，压力罐上还设有支架〔26〕。

成型模具（见图4），是由凸轮〔30〕、联杆〔29〕、滑动垫铁〔11〕、方模〔10〕和滑槽〔28〕构成。图中〔31〕是液压机工作平台。成型模具的工作原理是：当饲料输入方模〔10〕时，模具处于图示位置，这时液压机机头下压（图中未画出）使饲料成型，略提机头，此后垫铁在凸轮〔30〕和联杆〔29〕牵动下抽出，机头下压使饲料块跌落于工作平台〔31〕上，垫铁〔11〕推进，使成型的饲料块推出方模，设备又恢复图示位置。

采用热喷设备处理粗饲料与前述机械设备相比，具有如下特点：1、开发粗饲料的广度超过任何其它设备。热喷设备可将从秸秆、秕壳到灌木、树干、粗枝的各类纤维饲料资源转化为较好的粗饲料，同时具有粉碎的技术效果。2、周期短。热喷设备以外的其它加工设备处理时间都在数小时至数十天，热喷设备可在几分钟内完成加工，成为周期最短的设备。3、热喷设备与氨化设备相比，处理后消化率又提高40％（相对值）左右，“氮”素利用率由35％（氨化设备）提高到95％（热喷设备）以上。同时氨化设备只能利用氨水或液氨进行处理；热喷设备除利用氨水、液氨外，还可利用尿素、氯化铵、碳酸铵、磷酸铵等进行氨化。4、热喷设备与碱化设备相比，最显著的特点是成本可大幅度降低，且不污染环境。除以上四点外，利用热喷设备加工还具有其它设备所不具备的功能，例如：谷物膨化；精料蛋白热保护处理；含毒饼粕热去毒；生产精粗混合热喷饲料；处理后粗饲料易于压制成块，便于长期贮存及长途运输。