[其他]一种热交换器或换热设备芯部通用元件一管翼片无效
申请号: | 85204147 | 申请日: | 1985-10-04 |
公开(公告)号: | CN85204147U | 公开(公告)日: | 1986-12-24 |
发明(设计)人: | 葛晓群 | 申请(专利权)人: | 葛晓群 |
主分类号: | F28F1/32 | 分类号: | F28F1/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 浙江省东阳县*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热交换器 设备 通用 元件 一管翼片 | ||
一种热交换器或换热设备芯部通用元件——管翼片。
本实用新型属于热交换器或换热设备芯部通用元件。
目前工业或民用的换热设备,以管式芯部的热交换器见多,尤其肋管式更普遍。通常有绕片管、套片管、镶片管、轧片管等。绕片管把极薄的金属片绕到光管上后还需经搪锡紧固,且根部皱折处易污脏,清除困难。镶片管是将光管外壁在专用机床上滚出螺旋槽,在槽中缠绕金属带后,还需经过挤压使之紧卡,制造工艺复杂,质量不易保证。套片管是将肋片用套片机套在基管上,然后在基管内充以160~200kg/cm2的高压水,使基管膨胀而和肋片紧紧卡住,基管与片之间存在一定的接触热阻,在冷热介质温差悬殊的场合,接触热阻更显著。轧片管是在专用的轧片机上,把光管外壁轧出许多肋片而成肋片管,由于在光管外壁轧制,虽肋片和管一体,但肋片的大小和高度受到很大限制,这就大大限制了肋化系数。肋管式换热设备由于存在上述的不足,不但使制造换热器的工艺复杂,而且限制了肋管式热交换器换热效率的进一步提高。
本实用新型的目的在于克服肋管式热交换器或换热设备芯部制造工艺复杂,材料费,换热效率不高等缺陷,制造一种结构简单,易拆装,易清污,换热效率更高的热交换器或换热设备芯部元件——管翼片。
本实用新型把管和翼片集于一体,在方形或其他形状的翼片中央拉深出一定高度、一定壁厚的圆形微段管。各管翼片微段管二头制有锥形的倒角,每片的微管能互相嵌入而成密封。在翼片上均匀开制若干个通孔,用以支承、固定和串接各管翼片。将该管翼片按一定顺序用具有一定强度的紧固捧,通过通孔串接在一起,从而组装成一个带有翼片的管式散热元件。用其可制造各种类型的工业用或民用的热交换器或换热设备。对于较高压力和泄漏要求很高的技术领域,相邻两管翼片的微段管接头处可经粘接或焊接,从而满足使用要求。
本实用新型设计制造的热交换器或换热设备芯部通用元件——管翼片,制造工艺简单,热交换效率高,可根据不同使用要求制造大小规格不一的翼片管。不但可用于制作工业锅炉的空气预热器等,还可利用家庭燃烧余热,设计制造民用取暖设备,达到节约能源,充分利用余热的效果。
图1为管翼片主视图。
图2为管翼片A——A剖视图。
图3为由管翼片组装而成的散热元件部份立体图示意图。
如图1或图2所示,(1)为翼片,在翼片两边有翻边(8)以承受翼管轴向的外力和保持每片间的距离。翼片(1)中央拉深出一定高度和壁厚的微段管(6),微段管(6)管口有管口沿边(3),管口沿边(3)上均匀开制许多个缺口(5),以增加管内流体的紊流程度。在翼片(1)对角线方向上设置四条凸筋(4),以加强翼片的刚度和增加外流体的紊流。微段管(6)头部制成带锥形的凸倒角(9),根部即在与翼片一体的口上制成带锥形的凹倒角(7),在装配时前一片的凸倒角(9)刚好嵌入后一片的凹倒角(7),使各片间自行密封。
图3中紧固捧(10)通过通孔(2)连接。支承、串接各管翼片,而成一个带有翼片的管式散热元件。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于葛晓群,未经葛晓群许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/85204147/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。