[其他]复合式旋风除尘器

说明书

本实用新型涉及一种复合式旋风除尘器，特别涉及到为蒸发量1——20吨／时工业锅炉配套的旋风除尘器。

机械工业部技术指导文件：工业锅炉产品配套标准（JB／Z218－－84）推荐12种旋风除尘器。旋风除尘器被纳入配套标准，需要经过模型试验，在热态运行工况下的性能测定。要求除尘器的效率高于90％，烟气阻力低于785Pa。现有技术所使用的旋风除尘器，能选入配套标准的为数不多。这些旋风除尘器中，有的筒体过高，需要连接管道长，有的体形较大，耗钢量较多，有的占地面积大。

本实用新型的目的是提供一系列新型旋风除尘器，除尘器的效率可达92～95％，烟气阻力约785Pa。结构紧凑，耗钢量低，每净化烟气1000米³／时约需钢材40公斤。它可以和引风机直接连接，除尘装置连接管道短，节省钢材，节约用地，安装方便，处理烟气量大，性能稳定。除尘器内壁易磨损部位都设计有耐磨涂料，能长期连续运行。

本实用新型由大旋风筒和小旋风筒并列组成。大旋风筒的壳体采用精确的对数螺线结构。大旋风筒由前旋风筒和后旋风筒用法兰连接而成。大旋风筒和小旋风筒的中心轴线相互平行，位于一个平面上。大旋风筒连接小旋风筒采用与两个筒壁相切的矩形断面的直管。小旋风筒采用牛角弯管的排灰结构，牛角弯管的每节管段表面锥体的锥角为15°。小旋风筒采用园形断面的排气弯管连通大旋风筒的特定部位。后旋风筒底板的中心区域有一个向前凸出的锥体，其锥角为60°。是干式卧式旋风除尘器，用于工业锅炉的烟气除尘。

属于一个总的发明构思，设计出4种型号复合式旋风除尘器。它们的新颖性表现在结构上独居特色，不同于我国现在生产的旋风除尘器。

附图描述了本实用新型的实施例：

附图1：XHⅠ型旋风除尘器。

附图2：XHⅡ型旋风除尘器。

附图3：XHⅢ型旋风除尘器。

附图4：XHⅣ型旋风除尘器。

附图1描述了含烟尘的高速气流，切向进入前旋风筒（1）中，利用气流旋转的离心力，使尘粒向前旋风筒的边沿聚集，同时在旋转过程中，气流向后扩散变薄，当旋转到240°～270°范围内，被浓缩的尘核和少量烟气（约等于10％的总烟气量）顺着与筒壁相切的矩形断面的直管（2）切向进入1号小旋风筒（3）中，继续旋转分离，分离出来的灰粒经牛角弯管（4）排入集灰斗中。净化后的烟气，经过排气弯管（5）引进前旋风筒（1）的前面板，和已经甩掉大量尘粒的烟气（约等于90％总烟气量）汇合，形成二回流，继续旋转分离，以增加对细小颗粒的捕集机会。气流旋转进入后旋风筒（7）中，在离心力作用下，使尘粒向筒壁集聚。浓缩的尘核和少量烟气（约等于5％的烟气量）顺着与筒壁相切的矩形断面的直管（8）切向进入2号小旋风筒（9）中，继续旋转分离，分离出来的灰粒，经牛角弯管（10）排入集灰斗中。净化后的气流经排气弯管（11）进入后旋风筒（7）底板的中心区域。和筒内已经净化的气流汇合，通过前旋风筒（1）的园筒形芯管（6）脱离除尘器，进入引风机进风口。

本实用新型的新颖性表现在外形结构上采用三级旋风筒除尘。前旋风筒（1）和后旋风筒（7）用法兰连接组成的大旋风筒起着浓缩器的作用，把烟尘浓缩成浓度很高的气流，再进入以分离性能很好的1号小旋风筒（3）来捕集烟尘。留在大旋风筒内的烟气继续浓缩，浓缩后的烟气进入2号小旋风筒（9）中，增加对更细小颗粒的捕集机会，以提高除尘器的效率。大旋风筒（1）、（7）的壳体采用精确的对数螺线结构，改善了筒内气流的工况。大旋风筒（1）、（7）和小旋风筒（3）、（9）的连接采用与两个筒壁相切的矩形断面的直管（2）、（8），可以方便地安排它们之间的相对位置，能减少烟尘对管壁的磨损，解决了上灰环的出路。连接小旋风筒（3）、（9）的牛角弯管（4）、（10）的每节管段表面锥体的锥角为15°，避免产生下灰环。特别是后旋风筒（7）底板中心有一个向前凸出的锥角为60°的锥体，迫使浓缩的烟尘气流在锥体的底部，沿着与筒壁相切的矩形断面的直管（8），切向进入2号小旋风筒（9）中，分离出来的灰尘从牛角弯管（10）排入集灰斗中，净化后的烟气经过排气弯管（11）连通后旋风筒（7）底板的中心区域的锥体的顶端。除尘器的这种尾部结构，提高了除尘器的效率，解决含尘气流的反混和二次飞扬对效率的影响，能降低除尘器的安装高度，使结构紧凑，缩小体积，重量轻。

附图2是将附图1中的1号小旋风筒（3）的排气弯管（5）改为通入前旋风筒（1）的进气口，烟气流程和各部件的尺寸变化不大。