[其他]热熔性粘合衬布机

说明书

一种用于生产服装衬布的轻纺机械。

已有的衬布机，在生产衬布的涂敷工艺中均采用坯布预热、然后静电吸附涂敷。这样就要有附机。例如采用静电吸附涂敷工艺时需要有油锅炉。而且只能生产点状涂敷热熔性粘合衬布。若生产片状涂敷热熔性衬布，尚需增加轧车。如采用气涡流涂敷工艺则需有风机。而且这种涂敷工艺对粘合剂的中心粒度要求较高。因此，使粘合剂的使用受到限制。目前生产点状衬布的机器，由于料辊圆柱表面的料槽、孔布置不合理，因此衬布在使用中容易形成气孔和气条现象，影响使用的质量。

本发明的目的一方面在于寻找一种在生产衬布过程中，坯布不需预热就能直接撒粉；另一方面，能克服点状衬布在使用过程中形成气孔和气条提高衬布粘结质量的衬布机，以简化工艺，减少购买附机的投资、降低成本。

图1是本衬布机的总体结构图。

它由进布系统、机首〔2〕、烘箱〔5〕、机尾〔9〕、落布系统〔10〕、卷布系统〔11〕六大部分组成。

进布系统由坯布架〔001〕、张力调节辊〔12〕等组成，它将坯布按设定的途径送入机首进行涂敷粘合剂。烘箱〔5〕上装有10块六孔单面远红外辐射板〔6〕，即〔61〕～〔610〕。〔14〕为调节丝杠系统即〔141〕～〔145〕。其它标号见下述。

图2是机首的结构原理图。

机首〔2〕是整个衬布机的核心部分。坯布通过机首后即可按预先计算好的料量，将粉状粘合剂〔130〕撒在坯布〔1〕上。首机〔2〕上安装有紫铜管或20号无缝钢管或1Cr18Ni9Ti无缝钢管制成的料辊〔3〕、料斗〔20〕、刮刀〔30〕和〔40〕、尼龙毛刷辊〔13〕、料筛〔4〕。料斗〔20〕装置于料辊〔3〕之上端，刮刀〔30〕和刮刀〔40〕由紫铜板或橡胶板制成，并与料斗〔20〕装配成一体。刮刀与料辊〔3〕圆柱面之间严格按设计要求配合。刮刀〔30〕和刮刀〔40〕上装有加强板〔70〕。〔80〕为刮刀的调节架。〔90〕为刮刀调节螺栓，装在加强板〔70〕和调节架〔80〕上，通过它调节刮刀的上下位置，以保证刮刀和料辊之间的一定缝隙。尼龙毛刷辊〔13〕与料辊平行的安装在同一水平面上，相互间严密按设计规定啮合，尼龙毛刷辊上的毛是φ0.3mm的尼龙丝。料辊〔3〕的圆柱面上设置有呈梅花形布局的凹圆锥形料孔槽〔50〕，也可设置为左右螺旋网纹式料槽〔100〕，或圆周轴线交叉式料槽〔101〕。料筛〔4〕上装有三层筛网〔412〕，筛网的目数为16目，可用尼龙网，也可用塑料窗纱网。

图2－1为凹圆锥形料孔槽梅花式布局料辊的示意图。〔50〕为在料辊表面圆锥形孔槽。

图2－2为图2－1的A向视图。

图2－3为左右螺旋网纹式料槽布局料辊的示意图。〔100〕为料辊表面的网纹槽。

图2－4为图2－3的A向视图。

图2－5为圆周轴线交叉式料槽布局料辊的示意图。〔101〕为料辊表面的交叉式料槽。

图2－6为图2－5的A向视图。

机首〔2〕的撒粉过程如下所述：粉状粘合剂〔130〕置于料斗〔20〕中，因料斗〔20〕装置于料辊〔3〕之上端，故凹圆锥形料孔槽〔50〕或左右螺旋网纹式料槽〔100〕或圆周轴线交叉式料槽〔101〕中一直保持充满粉状粘合剂〔130〕的状态。当料辊〔3〕和尼龙毛刷辊〔13〕按箭头所示方向运转时，粉状粘合剂〔130〕连续地被尼龙毛刷辊〔13〕从凹槽或凹孔中刷下，落于料筛〔4〕的筛网上。粉状粘合剂〔130〕的落下量可以通过刮刀调节螺栓进行调节。又由于料筛〔4〕以50赫兹的频率进行振荡，因此，可以达到将粉状粘合剂按照设计的料量均匀地撒到坯布上的目的。

图3为烘箱的内部结构图。

图3－1为图3的A向视图。

烘箱〔5〕为整个衬布机的关键部份，烘箱内安装有十块1100mm×200mm×20mm、每块功率为2.4～3KW的六孔单面远红外辐射板〔61〕～〔610〕，和五只铂热电阻〔613〕～〔617〕。铂热电阻也可用其他测温元件代替。十块六孔单面远红外辐射板的辐射面全部朝向坯布〔1〕、且辐射面距坯布〔1〕应在130～135mm之间。六孔单面远红外辐射板〔61〕～〔63〕，〔64〕～〔66〕组成二个强温区。〔67〕、〔68〕组成二个边温区，〔69〕〔610〕组成一个弱温区，使整个烘箱〔5〕的箱体内形成五个温度区域。铂热电阻〔613〕～〔617〕垂直于坯布〔1〕安装，且测温头〔00〕距坯布〔1〕不能大于30mm。