[其他]给粉机粉体重量累计显示计量装置

说明书

本实用新型是关于在非接触状态，将连续测定在给粉装置内输送的任意粉体的重量，特别是通过叶轮给粉机定量输送粉体的计量装置。

目前大多数火力发电厂和中、小型企业的自备电站，配有煤的计量装置，也就是广泛使用的电子皮带称，其称量是由设在皮带下部的压力传感器来计量粒状物的，但影响计量准确性的因数较多，计量的偏差较大，且易受到环境的影响，污染大。对于各种类型的火力发电厂，配有储仓制粉系统的多采用叶轮给粉机，这种叶轮给粉机是一种定量给粉设备，给粉量的调节是靠改变给粉机电动机的转数来实现的，机械变速系统是一级蜗轮与蜗杆构成的速度调节器，而作为给粉机输送的粉体重量的累计计量仍没有可行的装置。另外，以往的被连续风送的粉体，中继叶片风机在通过送出管道时，在送出管道上端设置了放射线源，由那相对的探测头使风送流中的粉体得到测量，该计量装置的结构极其复杂，投资大，切仅适用于风送过程中的粉体重量的测量。

本实用新型的目的是在非接触状态，将连续计量在给粉装置内输送的任意粉体的重量，特别是通过叶轮给粉机测量叶轮定量输送的粉体，当给粉机转数调节器变化的情况下，在提高测量精度和连续计量的同时，能准确的显示和累计出随锅炉负荷变化燃烧的煤粉量，省略了以往的大量计量机构及对人体的直接接触而产生的危害。

本实用新型的构成是：作为给粉机输出的粉体的累计显示计量装置，是在给粉机主轴上加装一个微型感应器，在电动机的驱动下，主轴每旋转一周感应器就发出一个信号，而安装在叶轮给粉机外壳上，并与上述感应器相对应的信号发生器就接收到一个微型信号，通过与信号发生器相连接的电线路，将这个信号输送到粉体计量器内的显示计量器（电子计算器）中进行运算，转换成数字显示并累计储存起来。

运算公式：

G＝K₁·K₂·n＝Kn kg。

式中：G－显示计量器累计粉量，kg。

K₁－粉体比重和水份修正系数，kg／m³。

K₂－给粉机的结构特性修正系数，m³／转。

n－给粉机主轴转数，转。

K＝K₁·K₂－实测标定值，kg／转。

由于叶轮给粉机的拖动电机的转数随锅炉负荷的变化，不断调节给粉量，根据叶轮给粉机的实测特性曲线证明，在各种不同转数的情况下，叶轮给粉机主轴每转一周，下粉量稍有变化，随时间变化时，转数越高下粉量越大；而随转数变化时，转数越高，每一转的下粉量相对的减少。该装置的计量是取每转的计量累计法，为了提高测量的准确性，除了主轴记录的主要下粉量外，又设有一套按每转下粉量变化的跟踪补偿计量系统，首先，根据实测特性曲线输入到计算器内一个最佳给定下粉量值，当叶轮给粉机转数升高时，对应的每转下粉量是逐渐下降的。这时测速发电机的电压随转数升高而逐渐升高，并将这个电压不断的输送到步进机内，由步进电机带动可变电阻来控制电子计算器内输入下粉量数字的时间，这个时间是由给定下粉量和各对应转数的参数计算而来。

补偿时间计算公式：

t＝ (b)/(n_x÷Z) ×〔 (G₁)/(G₁-G_X) －Ka〕

式中：t－计算器扣字补偿的计算时间，秒／转（字）。

n_X－计算点的电动机转数，转／分。

b－常数，60秒／分。

Z－叶轮给粉机的转数比。

G₁－主轴每转下粉量数，kg／转。

Gx－计算点主轴的下粉量，kg／转。

Ka＝1－常数。

(b)/(n_x÷Z) －－计算点主轴每转数所需时间（也就是计算器每累计一个字所需要时间），秒／转（字）。

(G₁)/(G₁-G_X) －－计算点的跟踪补偿系数。

由上述计算各转数的补偿时间，可确定各对应点可变电阻值的大小，将上述电阻经电气线路有规律的进行组合联接。当调节叶轮给粉机转数时，测速发电机电压随转数变化，步进电机随电压变化，并带动可变电阻控制补偿的输入时间，从而达到了计算器减字补偿的目的，保证了实际下粉量和电子计算器的累计数字相适应，提高了计量的精度，完成了跟踪补偿的任务。