[其他]高炉热风炉组合炼铁装置

说明书

本实用新型属于高炉、热风炉炼铁装置。

现有炼铁技术中，在一些资金多、矿源丰富的地区多数采用大型高炉炼铁，其生铁产量高，产品质量好，成本低。但在资金和资源都比较少的乡镇企业，多数采用小型高炉炼铁，其炼铁工艺设备是：建筑孤立的高炉和单独成排的几个热风炉，然后使高炉吃精料，综合鼓风及高压操作。在生产过程中，由于高炉、热风炉彼此独立，各炉体散发的热量均流失入大气，造成热能的浪费，高炉炉温得不到保证，经常出现炉温波动，炉况不稳现象，因此，不仅常有结瘤现象，而且往往生产出铁、渣不分的劣质铁。此外，炉缸一旦出现冻结，就需停产处理，严重地影响了生产。

本实用新型的任务是针对上述小高炉炼铁情况，尽量减少高炉、热风炉的散热面积，并使各炉体散发的热量尽可能地相互吸收，来保证炉体所需温度，以达到节约能源、稳定炉况、减少结瘤、提高生铁产量、质量的目的。

本实用新型的构成是：将几个单体热风炉组合设计成一个呈环形的热风炉，高炉本体被包围在环形热风炉中间，再用一层金属外壳统一包裹高炉和环形热风炉。

为了使组合式环形热风炉严密包围高炉本体，并扩大热风炉燃烧室的容积（可扩大为通用热风炉燃烧室的三倍），可将单体的热风炉设计为截面为扇形的热风炉。

为了节约建筑材料，各扇形热风炉组合联接的炉墙可以设计为共用炉墙。

由于本实用新型设计紧凑，热风炉紧靠高炉，散热面积大大缩小（与外界接触的散热面积只有扇形热风炉的外孤一侧），各炉体接触或靠近部分所散发的热量均可以相互吸收。另外，热风炉到高炉之间的热风管很短（仅有一米多长），管道散热也相应减少。这样，用减少热能损耗来提高炉温，从而使高炉热风炉组合炼铁装置产生了以下优点：

1、可降低焦比10％；

2、可提高生铁产量10％左右；

3、可提高生铁质量（其质量接近大型高炉生产的生铁质量）；

4、可降低成本。

附图说明：

图1是高炉热风炉组合炼铁装置的侧视剖面图，其中，〔1〕为高炉本体，〔2〕为组合式环形热风炉，A为单体扇形热风炉燃烧室，B为单体扇形热风炉蓄热室，〔3〕为包裹高炉热风炉的金属外壳。

图2是高炉热风炉组合炼铁装置的俯视图，其中，〔1〕为高炉本体，〔2〕为组合式环形热风炉，a、b、c分别为单体扇形热风炉，〔3〕为高炉热风炉的金属外壳，（4、5、6）为单体扇形热风炉的共用炉墙。

实施例：

按照图1、2所示结构，建筑一座13m³的高炉，炉体全部为钢结构，并有钢架支柱及钢平台，一出铁口和二渣口。环形热风炉由三个单体扇形热风炉组成，其中，两台用于生产，一台用作备用（可选任意一台作备用）。单体热风炉高度为5190mm，球床高度为2270mm，球床断面积为5.50m²，燃烧室容积为14.43m³，风温可达到1000℃以上。