[其他]流化气力输送谷物连续膨化装置

说明书

本实用新型属于食品成型与加工装置，是一种以过热蒸汽为加热介质在一定压力下加热谷物并把加热好的谷物突然排放到大气中生产颗粒状膨化食品的连续膨化装置。

直到目前，国外这类装置有如下几种：

间接加热式膨化装置：把谷物放入回转封闭容器中并在容器外部加热其中谷物。由于间接加热，这种装置热效率低，加热不均匀且易造成物料的粘结。

机械搅拌直接加热式膨化装置：放入谷物的封闭容器中吹入加热介质（如高温的压力气体）同时用机械方法搅拌谷物进行加热。这种装置热效率虽好于前一种，但也易造成粘结。

流化床式膨化装置：利用加热介质流过放有谷物的孔板形成的流化床对谷物进行加热。由于物料是在悬浮状态下被加热，因而其热效率高，也消除了粘结现象。但需增加输送物料的机构（如1969年公布的美国专利№3456575）。

气力输送式膨化装置：利用流入长管的高速气流吹起其中谷物进行加热与输送。这种装置传热效率最高，可防止粘结，也不需专门的输送机构。但由于气流速度高而对机器磨损严重，耗气量多且单向结构尺寸大（如1976年公布的美国专利№3972274膨化每kg物料耗气3.67kg）。

本实用新型的目的就在于解决上述装置存在的耗气量多，机器磨损严重，结构复杂及尺寸大等不足，提供一种可用于工业化连续生产的适于多种谷物的膨化装置。

实现本实用新型的一个关键就在于装有加热芯子的加热器。加热芯子是按一定螺距焊有一定圈数中空螺旋板的一段管子。中空螺旋板上开有许多小孔。每当出料器的出料口开启，向大气排放已加热好的物料和过热蒸汽时，来自汽源的过热蒸汽（压力为5～8kg／cm²温度为250～280℃）经中空螺旋板的小孔流入加热器中，与自料斗经进料器送入中空螺旋板上的物料形成流化床，同时带动已悬浮于其中的物料沿加热芯子与加热器内壁形成的通道流向出料口。在这过程中，物料由于充分与过热蒸汽混合而很快被加热。

实现本实用新型的另一关键就在于间歇排料的出料器和驱动出料器转子的正弦组合机构。出料器由定子，衬套和转子组成。定子和衬套沿水平方向开有出料口和排料口，转子上开有出料孔。为了调节转子与衬套间的间隙，用螺钉来调整定子排料口的张紧。正弦组合机构由带有两个互相垂直的水平导槽的滑块，导向杆，曲柄及长度可调的摆杆组成。当曲柄回转时，滑块沿导向杆上下滑动并通过滚轮使摆杆摆动，从而带动出料器转子摆动。每当定子出料口与转子出料孔相通时，出料口开启把加热好的物料随同过热蒸汽突然排放于大气中进行膨化。改变摆杆长度，可改变转子的最大摆角，从而调节出料器的排料时间。

本实用新型的再一个关键就在于料斗内设有辅助落料管。由进料器漏向料斗的过热蒸汽会使物料变粘，引起物料在料斗中和进料器落料口处的粘结，如1972年公布的美国专利№3707380。为此，1976年公布的美国专利№3971303采用了大飞轮结构，使结构庞大。本实用新型通过辅助落料管往料斗内吹入压力为1～2kg／cm²压缩空气，即制止过热蒸汽漏向料斗，又使在料斗下端和进料器落料口处的物料始终处于轻微搅动状态，从而防止物料在料斗内及进料器落料口处粘结。

本实用新型的特点：由于兼有流化床式和气力输送式膨化装置的特点，且采用了间歇排料方式，因而具有热效率高，物料不粘结的优点，同时即克服了流化床式膨化装置需专门输送机构的缺点，又克服了气力输送式膨化装置机器磨损严重，耗气量大及单向结构尺寸大等不足。另外，加热器内无运动构件，因而工作可靠、操作维修方便。

下面参照附图说明本实用新型的最佳实施案例。

图1表示本实用新型的结构简图。

图2表示本实用新型进料器的剖面图。

图3表示本实用新型出料器的剖面图。

图4表示本实用新型传动系统和正弦组合机构示意图。

图5表示图4中正弦组合机构的A向视图。