[其他]矿用立井多绳矩形吊点提升系统

说明书

本实用新型属于煤炭、冶金等矿山立井提升系统技术领域。

目前国内外立井提升有两种方式，一种是单绳单吊点容器提升方式，另一种是多绳（一般为四绳）下设平衡板、连杆、单吊点悬吊容器提升方式，多绳的截面成一直线排列。也有的多绳下部设可调长度连杆多点悬吊容器的，如英国多采取这种方式，可调长度连杆定期可以调整。采用单吊点，容器在荷载偏重时易歪斜。目前英国普遍采用的多吊点悬吊设施只解决了荷载偏重时，容器横截面长轴方向不至歪斜。而在短轴方向偏重时仍然歪斜。在相同的条件下（荷载、速度、提升高度、钢丝绳罐道钢度系数等），现有的多绳提升较单绳提升容器运行扭摆量减少1／2右左。但扭摆量还是较大。副井罐笼尚需用刚性罐道控制，造成井筒装备复杂、工程量大、工期长、造价高；生产维修更换罐道费用大、时间长、减少产量。现有多绳提升单吊点悬吊、各钢丝绳的张力定期的调整，是靠液压螺旋调绳装置来调节的。而经常运行时是靠平衡板来调整的。用平衡板调整，各钢丝绳的张力差，不能保证小于15％。英国多吊点悬吊容器，各钢丝绳的张力也是定期的靠调整连杆调整的，经常运行时，各钢丝绳张力差，是不能调整的。各钢丝绳的张力差的存在，直接影响提升容器的安全运行，也影响着钢丝绳的使用寿命。

本实用新型的提出目的在于减少提升容器运行的扭摆量，平衡各钢丝绳的张力，提高容器运行的稳定性、安全性。

本实用新型由提升机、井架、导绳轮、钢丝绳、能自动调节钢丝绳张力的悬挂装置和提升容器组成，本实用新型中钢丝绳和悬挂装置的连接点成矩形分布，这样增加了截面惯性矩，从而增强了弹性扭转刚度和弹性弯曲刚度，提升容器及钢丝绳质点系的扭振、摆振频率提高，周期减短，容器振幅较现有多绳提升方式减少了2／3左右。悬挂装置有两种，一种是由两个正面平衡器和两个侧面平衡器组成（图1－5、7），两个正面平衡器和两个侧面平衡器成两层垂直交叉分布，平衡器有两块侧板，中间装有多个滚轴，滚轴的两个支持端分别装在两块侧板上。工作时，钢丝绳托着滚动轴，当左右侧或前后侧钢丝绳出现张力差时，张力大的一侧钢丝绳拉着张力小的钢丝绳沿着数个滚轴滑动，自行平衡其张力，正面两个平衡器平衡左右绳张力，侧面二个平衡器平衡前后绳张力。因此四根绳张力随时自调，张力相等。另一种能自动调节钢丝绳张力的悬挂装置为液压悬挂装置（图4）由活塞杆14、油缸15、连杆16组成。油缸的油腔之间用油管17连通，工作时，油缸内充油后各缸油腔的油压相等，则各钢丝绳的张力相等。当提升容器荷载偏重时，某一两个油缸压力高；由于油管相通，高压油向低压油缸传送压力，直至压力平衡，因此各钢丝绳张力也是平衡的。液压悬挂装置可以采用四个或当提升钢丝绳为八根时就是八个油缸。

为适应多绳矩形吊点提升方式，吊每个容器有四个导绳轮，分成两层斜向排列，每层两个固定在井架上（图3），提升机如顺时旋转时，主导轮上边的四根绳，通过井架上边的二层平台4个导绳轮悬吊井上提升容器6使6向井下运行，于此同时提升机主导轮下边的四根绳，通过井架下边的二层平台4个导绳轮悬吊井下提升容器向井上运行。提升钢丝绳与主导轮提升中心线有一偏角φ，经计算箕斗井是7′－9′，罐笼井是8′－10′，用滚动轮7控制，使提升绳进、出主导轮时与主导轮轴线垂直，不使其磨损主导轮磨擦衬块边缘。如果每一提升容器采用八油缸悬挂装置，则每个提升容器有八个相应导绳轮，分成两层斜向排列，每层四个。

本实用新型较现有多绳提升系统，容器运行的稳定性提高了3倍左右。无论主副井均可取消刚性罐道，用钢丝绳罐道，简化了井筒装备，降低工程造价，缩短井筒装备工期，还可缩小提升容器与井壁的安全距离，从而缩小井筒直径，降低井筒工程造价。井筒罐道梁安装的少，少凿梁窝或锚杆孔，有利于保持井壁的完整性和减少井筒通风阻力。井筒装备施工时间短，有利于施工人员及设备的安全。使用钢丝绳罐道更换周期长，是刚性罐道的二倍，减少更换费用和因更换罐道的减产损失，各提升钢丝绳张力均衡，有利于提升容器的安全运行，和延长钢丝绳的使用寿命。

图1.2为平衡器悬挂装置的一个实施例。图中1为提升钢丝绳、2、8为扁钢丝绳，3为舵把、4为滚轴、5为正面平衡器、6为提升容器、7为侧面平衡器。

图3为提升系统井口布置的一个实施例的示意图。图中9为摩擦轮提升机主导轮，1为提升钢丝绳，10为导绳轮，11为悬挂装置，12为控制钢丝绳偏角的滚动轮，13为井架。

图4为采用液压悬挂装置的一个实施例。图中14为活塞杆，15为油缸，16为连杆，6为提升容器，17为油管。