[其他]一种除去轻质石油燃料中微量杂质的分离装置

说明书

本实用新型属于带有纤维状的过滤材料的分离装置。

生产轻质石油燃料（如喷气燃料）工艺中，一般都需要碱精制，除去其中的酸性组分，以满足规格指标的要求。但是，碱精制又使燃料中不可避免地残留有微量的碱、皂等杂质。通常除去这些杂质，需大量的水冲洗，并在高强度电场的条件下进行分离。

联邦德国DE2914816号专利介绍了一种聚结液体中分散液滴的聚结器。该装置装有可卷曲和延伸的聚丙烯纤维束，因孔隙较大，未涉及除去轻质石油燃料中的微量碱、皂等杂质，而且装置庞大，结构复杂。

本发明的目的在于借助一种疏水亲油材质，制造一种结构简单的聚结分离器，以除去轻质石油燃料中微量杂质，并保证微乳化的轻质燃料的洁净度。

本发明的要点是在聚结分离器内至少装有一个与壳体同心的直径不同的孔板支撑筒，筒壁上复盖有疏水纤维层，当碱洗后的油（以下简称碱洗油）通过一个孔板支撑筒时，相当于经一级过滤。纤维层只允许油通过，微量的碱、皂等杂质被聚结过滤，从分离器底部排出。

本实用新型的优点在于设备简单，易加工，疏水的纤维层更换方便且成本较低，减少了污水，改善了环境。

附图为本实用新型的分离装置示意图，图中：1为碱洗油进口；2为孔板支撑筒；3为疏水纤维层；4为过滤后清净油品出口；5为放空阀；6、7分别为第一、二套筒排除微量杂质控制阀；8为套筒与壳体、套筒与套筒间距；9为壳体下部圆锥体；10为套筒法兰盖；11为固定法兰盖的螺栓。

由附图看出，经过碱洗沉降后的轻质石油燃料，由进口阀〔1〕进入分离器，通过复盖在孔板支撑筒〔2〕上的疏水纤维层〔3〕，微量的碱、碱渣、皂、水等杂质经过聚结沉降，分别由排出口〔6〕、〔7〕排出，过滤后的清净油品由出口〔4〕放出。所述的孔板支撑筒，其上开有孔径为5～10毫米的小孔，开孔率大于30％；所述的纤维层材料可以是聚四氟乙烯、聚酯、聚丙烯等合成纤维，纤维层的厚度应满足过滤前后压差小于0.5公斤／厘米²，过滤速度小于8厘米／秒；聚结器失效后（由出口阀〔4〕采样分析判断），可用清净水反冲或更换纤维层；根据所处理的轻质石油燃料和石油化工产品的质量要求，可以是一级、二级或多级过滤。

本实用新型可用于除去液化气和汽油、喷气燃料、柴油等轻质石油燃料因碱精制残留于其中的微量碱、碱渣、皂、水和机械杂质；也可用于除去一些石油化工产品中的微量水和其它杂质；还可用于分离轻质石油燃料和一些石油化工产品在贮运过程中带来的微量水和机械杂质。

实例

用本实用新型的聚结分离器（处理量为10升／小时，过滤速度不超过8厘米／秒），以某种喷气燃料馏份为原料进行试验。

试验分别对传统的碱洗工艺（即碱洗→沉降分离→水洗→沉降分离）和使用聚结分离器的工艺（即碱洗→沉降分离→经聚结器分离）进行比较。

碱洗条件：碱用量2％（体积），碱浓度5％，沉降时间为30分钟；水洗条件：水用量30％（体积），沉降时间为30分钟。试验结果列于表1和表2。