[其他]转鼓式切粒机

说明书

本发明涉及一种固体物料的切粒设备－转鼓式切粒机。供催化剂制备工艺中对条状载体切粒之用，也可用于其它类似的固体条状物如干燥剂、吸附剂、催化剂以及各种条状物料的切粒。

在非均相催化工艺过程中，往往对催化剂的粒度有一定的要求，因而在催化剂的制备过程中普遍要进行切粒，对预先挤压好的条状物料进行加工。通常采用的切粒设备有旋转的钢丝式切粒机和多组旋转式刀片切粒机，另一种较好的切粒机是转鼓式切粒机。这种切粒机有一圆筒形转鼓，转鼓的内表面装有若干可将条状物托起的支撑装置一托板。最早的转鼓式切粒机中心不带碰撞器，后来改进的转鼓式切粒机中心有一碰撞器，由若干U形空心叶轮连结在中心轴上构成，每个叶轮相当于一个刀片，均匀地分布在转鼓中心轴某一位置的半径方向上（见U.S.P4219521）。操作时，进入转鼓的条状物被旋转的托板带起，托板升高到一定位置，将条状物甩下，撞击在中心的叶轮上而碎成短条和粒状。这种切粒机较之于最初的无碰撞器转鼓式切粒机，切粒效果有了改进，但由于叶轮的结构过于简单，被切物料须经多次碰撞才能达到合适的长度（或粒度），因而切粒效果不够理想。

本发明是在U.S.P4219521基础上所作出的改进。本发明的切粒机同样由转鼓、碰撞器及传动装置组成，所说转鼓的构造与上述的转鼓式切粒机大致相似。本发明的特点在于采用了一种新的碰撞器结构。所说的碰撞器具有多个平行刀片，使得进入转鼓的条状物料在较短的时间内经少数几次碰撞就可达到规定的要求，从而改进了切粒的效果和切粒的速度。

附图1，2，3表明了本发明设备的具体结构特征。

图1为从切粒机的一端看到的切粒机的内部视图。

图2为切粒机的正面局部剖视图。

图3为切粒机碰撞叶轮的构造示意图。

参看图1和图2，转鼓的圆筒形外壳〔1〕与传动设备的转动轮〔8〕相接触。传动轮由传动轴〔6〕带动轮子并通过支撑元件联结在底座〔7〕上。转鼓的内径为0.2～2.0米，最好为0.3～1.0米。从入口到出口的长度为0.5～5.0米，最好为0.5～3.0米。实际上鼓的内径和长度也可根据需要采用任意的比例。转鼓应有一定的倾斜度，倾斜的角度小于15°，大于1°，最好是1.5～5°，转鼓的内表面沿半径方向装有4组以上平滑的托板〔2〕，每组沿轴的方向上可有2块以上托板。这些托板可以各种角度存在，以便将物料由入口端推向转鼓的出口端。鼓的入口端有圆环〔5〕，可防止物料从入口处掉出。

转鼓的中心是碰撞器〔3〕。

参见图2和图3，碰撞器〔3〕由中心轴〔4〕和叶轮〔3－1〕组成，叶轮〔3－1〕是由许多平行的刀片〔3－1－1〕固定在与中心轴相连结的U形支撑架上构成的，支撑架本身也是碰撞刀片。所说的平行刀片，数目一般在2个以上，最好为3～8个。沿中心轴的方向上可有2组以上等距离分布的碰撞叶轮，最好的设计方案是3～10组，每组有4个以上叶轮。相邻两组的叶轮可以是在沿中心轴〔4〕方向并平行于中心轴的同一平面内，也可以彼此错开，使其在径向上成一定角度。

转鼓和碰撞器可以由无级变速传动装置带动，也可由齿轮或皮带轮带动。转鼓旋转的速度约为20～150转／分。鼓的转速应当在条状物从托板上掉下时足以使其抛向前方。碰撞器应当以快于转鼓的速度且与转鼓作相反方向的旋转。通常为15～2000转／分。转鼓和碰撞器之间的转速比根据切粒的实际要求进行调节。

当预先干燥的条状物进入到转鼓中时，随着筒体的转动，被托板提起，到达一定高度时，由于重力的作用及水平方向的动量以一定角度向外抛出，猛烈撞击在正在旋转的碰撞器叶轮的刀片上，从而断裂成较小长度的短条，这些短条被弹回到托板上，随着鼓的旋转，再次从托板上掉下，与刀片撞击，如此往复几次。由于转鼓有一定的倾斜度，随着鼓的旋转，变小的物料不断由入口移向出口，到达出口时，正好达到所需要的粒度。

采用本发明的转鼓式切粒机，由于改进了碰撞器叶轮的结构，增加了刀片的数目，从而可以改善切粒效果，提高切粒质量，这种切粒机可以广泛用于实验室及工业上各种条状固体的切粒。