[其他]处理熔融金属用挡渣球投入装置

说明书

本发明属于处理熔融金属用的装置，它适用于转炉、连铸中间包、各种脱硫装置的容器的挡渣球投入工艺。

目前，在处理熔融金属加挡渣球时国内所采用人工手抛或人工用托板把球送入炉内或包内的方法。采用这些方法很难将挡渣球及时、准确地投入，而且工人劳动强度大。日本专利特公昭52－32604提出了一种加挡渣球装置，其投加挡渣球的动作由设于移动台车上的挡渣球投入装置来完成。使用这种装置虽比人工投加挡渣球的命中率高，但存在着投资多、占地面积大，影响其它工序的操作，设备复杂并须一系列连续动作方可使球投入容器内等一些缺点。

本发明目的在于提供一种动作快、命中率高、设备结构简单，紧凑、实用的挡渣球投入装置。

本发明装置主要包括有螺旋滑道式贮球槽（1）、联动双阀门机构（2）和由直滑道（3）与弧形滑道（4）组成的斜滑道。斜滑道的上端点与操作平台（10）的相对位置是固定的。挡渣球（11）由一起重机构吊入螺旋滑道式贮球槽（1），螺旋滑道式贮球槽内的挡渣球在重力作用下沿着槽自动地滚向联动双阀门机构（2）的挡板（7）处。此时，上阀门（5）处于开启状态，下阀门（3）处于关闭状态。需要向炉内或包内投挡渣球时打开下阀门，同时，上阀门关闭，这样就保证每次只有一个挡渣球从联动双阀门机构进入斜滑道。上阀门和下阀门夹角为70°～110°。其启闭可由气动、电动或液压传动控制。操作者只需按一下按钮，挡渣球就会沿斜滑道滑下，在弧形滑道出口抛出后沿弹道轨迹抛至炉内或包内的预定点，达到挡渣目的。通过调节射程调节支座（12）上的螺杆和射程调节拉杆（13）可起到调整抛出速度和落点的作用，从而进一步提高挡渣球的命中率。

本发明在快速、准确的前提下，实现了利用结构简单、紧凑的装置完成投球的动作，设备容易维护，投资少，挡渣球命中率在95％以上。

附图为实现本发明的一个实施例的挡渣球投入装置图。

对照附图可详细说明本发明的具体结构。图中呈现了转炉（14）出钢时的情况。挡渣球投入装置位于转炉后面操作平台（10）上挡火板（15）的另一侧，以减少各部分构件因高温造成的热变形。上阀门（5）上装有缓解弹簧（8），这是为了处理在开启连动双阀门时出现上阀门（5）已打开而下阀门（3）尚未全部打开、挡渣球落不下来的情况。这时，如果继续驱动上阀门压缩缓解弹簧，就可打开下阀门。为避免转炉出钢时将渣、钢甩落到斜滑道出口而影响挡渣球抛出的准确率，在弧形滑道的出口处安装一个防护挡板（9），该防护挡板的启闭与上阀门、下阀门同时由一气缸（16）驱动，防护挡板与下阀门同步开闭。转炉出钢时，按一下按钮，上阀门、下阀门和防护挡板同时动作，挡渣球就会自动地投落到出钢口（17）附近的预定点，从而满足挡渣出钢的工艺要求。