[其他]管身和承口一次挤压成型制管机

说明书

本实用新型涉及一种用于管身和承口挤压成型的混凝土瓦筒制管机。

在已有技术中，立式挤管机是采用双轴式，即一根轴专用于管身的挤压成型，另一根轴则专用于承口的挤压成型，一只瓦筒需分别经过两根轴所在的两个工位才能完全成型。即使是单轴式的，管子承口由平台上方专用的一个头子来成型，也就是说，管身和承口分别由制管机的两个部件分别来成型。因此，已有技术制管存在设备笨重，机构复杂，操作步骤繁多，生产效率较低等不足之处。

本实用新型的目的在于提供一种具有既能用于管身成型，又能用于承口成型的两种功能合一的芯子部件的制管机，以使管身和承口一次挤压成型。

本实用新型是通过下述构思加以实现的：在制管机的主轴的末端吊装一个本实用新型的芯子，它可随主轴一起转动和升降，由此挤压成型管身；当所说的芯子随主轴上升到一定的高度时，通过电动机使芯子内部的微型蜗轮减速器带动一组齿轮回转一定角度，从而让一个曲柄连杆机构处于死点部位，连杆的另一端推出工作部件。并由此伸出的工作部件挤压承口，达到使管身和承口一次成型的目的。

本实用新型由于所采用的芯子能在管身挤压成型之后，可由机械推出工作部件挤压直径大于管身的承口，从而达到管身和承口一次成型。因此，本实用新型的效果是明显的。可大大地简化操作步骤，提高设备的生产效率。同时，简化了设备本身的结构，减少了设备本身的体积及材料，与已有技术中的同类设备相比，自重可减轻大约2吨。

以下结合附图和实施例将对本实用新型作详细地叙述。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴向挤压成型用芯子的正视图；

图3是本实用新型的轴向挤压成型用芯子的俯视图；

图4是本实用新型的径向挤压成型用芯子的正视图；

图5是本实用新型的径向挤压成型用芯子的俯视图。

下面是本实用新型的一个具体的实施例。

如图1所示，本实用新型的制管机由机架（1）、平台（2）、主轴（4）、升降机构（5）以及可随主轴（4）一起转动和升降的芯子（3）等部件构成。

如图2和图3所示，所说的芯子包括内模（13）、电机、蜗轮传动装置（15）、齿轮组、曲柄连杆机构、工作部件、密封罩（16）以及托盘（6）等部件。芯子（3）通过内模（13）吊装于主轴（4）的末端。芯子（3）的上端装有密封罩（16），罩与主轴（4）之间有密封圈（17），芯子下端有托盘（6）。内模（13）的外部套有套筒（7）和固定在套筒（7）上且对称均布的两个小舌头（12），由套筒（7）和小舌头（12）完成挤压成型管身的使命。内模（13）上端装有由电动机带动的微型蜗轮减速器（15），除电动外，还可用手动、汽动以及液压传动等方式。它们的输出轴（14）的轴端紧固有主动齿轮（11），与其啮合的从动齿圈（10）则紧套于曲柄座（9）上。啮合齿组可是直齿轮、斜齿轮或伞齿轮。曲柄座（9）与紧套于主轴（4）轴端的铜轴承（8）间为动配合。曲柄座（9）具有二个对称分布的凸端（23），即为双曲柄。曲柄座（9）通过位于铜轴承（8）与圆螺母之间，并固定在主轴（4）上的限位垫圈（27）限制转角。连杆（19）的两端，分别通过紧固于曲柄座（9）上的销（18）及紧固于工作部件上的销相联结成曲柄连杆机构。具体地说，工作部件是一种由大舌头座（21）及其外端通过螺丝固定的大舌头（22）组成的部件，大舌头（22）与固定在内模（13）上的小舌头（12）的两者的下底面处于同一个水平面上。易损件大舌头可方便地进行调换，它由白口铸铁、耐磨球墨铸铁、含锰铸钢、辉录岩铸石等材料铸成。当启动电动机时，微型蜗轮减速器（5）通过齿轮组使曲柄连杆机构工作，这时连杆（19）通过紧固于大舌头座上的销（20）推动大舌头座（21），使其上的大舌头（22）围绕紧固于内模（13）上的销（24）回转，直至曲柄座上的凸端（23）被限位垫圈（27）限制为止。此时，曲柄和连杆成一直线，两个对称均布的大舌头（22）被推足。同时，曲柄连杆机构和微型蜗轮减速器均自销住。这时，伸出的大舌头（22）即替代小舌头（12），完成承口挤压成型的使命，使整个瓦筒的管身和承口由芯子（3）部件作轴向一次挤压成型。本实用新型特别适宜轴向挤压成型直径为40－70厘米的混凝土瓦筒。挤压承口，若遇过载时，微型蜗轮减速器的保护装置可起保护作用。当电动机反转时，连杆（19）将大舌头（22）随同大舌头座（21）一起拉回，可作另一个瓦筒管挤压成型。

作为本实施例的一种变换，如图4和图5所示，工作部件还可是一种滚柱（26），连杆（19）的一端通过紧固于滚柱（26）上的销（20）与滚柱（26）相连结。因而曲柄连杆机构工作时，可将滚柱（26）沿槽（25）滑出于内模之外，用来承口挤压成型。当连杆（19）将滚柱（26）收回时，则由套筒（7）来完成管身的挤压成型的使命，从而同样由芯子（3）部件使瓦筒管身和承口作径向一次挤压成型。滚柱（26）可用白口铸铁、耐磨球墨铸铁、含锰铸钢、辉录岩铸石等材料铸成。本实用新型特别适宜径向挤压成型直径为60－70厘米的混凝土瓦筒。