[其他]球式放料阀

说明书

本实用新型是用于化学反应釜、锅、罐等化工设备配套的一种球式放料阀。

在化工生产中广泛使用化学反应釜、反应锅、反应罐进行液相化学反应。尤其在有机化工和精细化工专业中作为主要生产设备，在其锅底部一般均设有放料口，并装有放料阀，以控制化学液体进行反应时的封闭和在完成化学反应后的正确打开排放料液。目前化学反应釜、锅、罐常用以下几种形式的放料阀：一是升降截门形放料阀，按开启时截门的运动方向分为上展式和下展式二种。按化工部标准HG5－1－67～HG5－12－67其性能范围PN16kg／cm²，DN25～150mm。二是搪玻璃放料阀为球头阀杆式，常与搪玻璃反应罐配套使用。按球头升降运动方向亦分为上展式和下展式二种。按化工部标准HG5－15－79～HG5－16－79其性能范围PN 6kg／cm²、DN32～100。三是实际使用中常见的简便方式，往往在上述专用放料性能不能满足时采用，即在锅底放料口加一节短管和法兰，再配上一符合性能要求的通用型阀门作为放料阀。这种方式由于阀与锅底之间增加了一段管子形成了死角，在使用中往往会引成短管内的料液不易充分混合和达到完全反应，而影响反应效率或直接影响产品质量。虽然前二种阀能避免这现象，但其使用性能范围较窄，限制了使用。再则在其结构上亦存在缺点：如贯穿出料通道的阀杆和阀芯容易引起积料，不易清洗干净。阀杆填料函成倒置方式，极易积料和腐蚀阀杆引起泄漏。螺杆传动方式造成结构复杂、操作费力等。鉴于以上现状和存在问题。公知的放料阀已不能满足有机化工和精细化工生产发展的要求。

实用新型的目的是为扩大专用放料阀的性能范围，为改善化工生产的装备条件，提高反应釜、锅、罐的反应效率及其产品质量。经研究设计获得一种新颖的球式放料阀。

本实用新型主要应用通用型球阀的结构原理，使其适应反应釜、锅、罐的技术特性要求。将球阀的上体〔1〕设计成一镶焊于反应釜、锅底部的凸缘盘，它既成为反应釜锅底的一部分，又是球阀的上体部分，在其下表面与球阀一样具有与阀体〔4〕连接的定位凸台、装密封圈〔6〕的环形槽、装配连接螺栓的螺孔等。而上体〔1〕的上表面则呈凹球面状，以使与反应釜的球形、碟形、椭园形封头保持一致，并在其中心设有放料孔。装配后的球式放料阀的球体〔5〕正好位于放料孔的下方，这使球体〔5〕紧贴于反应釜的锅底，关闭状态时小部份球体〔5〕突出于放料孔中，以减少球体〔5〕上的死角容积达到最小的程度。考虑到操作的灵活，在阀杆〔7〕与阀体〔4〕之间可装上无油润滑轴承。球式放料阀总是竖向安装于反应釜的底部的。为使操作方便和手柄〔11〕不受反应釜夹套和保温层的阻挡，不采用球阀惯用的0°～90°的操作死点，而是将手柄〔11〕的操作死点设计成右45°到左45°，可以将手柄〔11〕端头的方孔或键槽开成与其中心错位45°，也可以将阀杆〔7〕上端的键槽或方头与其下端的扁头轴线相交成45°，这样也可便于气动机构和液动机构的安装和驱动。

由于通用型球阀性能范围较宽，因而球式放料阀可扩大性能范围设计成三个系列：

1.PN    16bar        DN    25～200mm

2.PN    40bar        DN    25～200mm

3.PN    64bar        DN    25～200mm

本实用新型与公知的放料阀结构形式相比较具有以下优点和积极因素：

1.结构简单、紧凑，体积小、重量轻、安装维修方便。

2.阀杆90°运转，操作方便，启闭迅速。

3.阀杆横向布置，非启闭动作时，阀杆填料不受压力，不易泄漏。

4.密封性能可靠，寿命长，使用性能范围较宽。

5.关闭状态时，锅底死角极小，放料时料液通道直爽，不易积料，便于清洗，将有利于提高反应效率和化工产品的质量。

附图表示了球式放料阀的一实施例：

上体〔1〕镶嵌于反应锅底的中心部位。上体〔1〕与阀体〔4〕间用双头螺栓〔2〕连接，定位面间有调节垫片〔3〕用于调整球体〔5〕与密封圈〔6〕之间的密封比压。阀杆〔7〕横向穿过阀体〔4〕与阀体轴孔间配有轴承〔8〕填料〔9〕和填料压盖〔10〕，填料盖端面带槽，外圆有螺纹，以调节填料〔9〕的松紧。阀杆〔7〕的轴头，用平键和螺母固定手柄〔11〕。

图中双点划细线表示球体〔5〕于关闭时的位置及反应釜锅底的局部剖面以表示与上体〔1〕的连接情况。

附图中零件代号与零件名称对照如下：

（1）    上体        （2）    双头螺栓        （3）    调节垫片