[其他]往复式双轨浇铸装置

说明书

本实用新型是一种用于将熔融金属由浇铸室输送至浇铸机中铸锭的浇铸装置，特别适用于有色金属溶液的浇铸过程。

将熔融金属由浇铸室输送至浇铸机中铸锭，国内外厂家使用的方法很多，有的采用浇铸包输送的办法（见US－4422625号专利）有的采用将熔融金属（如锌液）用泵从浇铸室打至移动式斜溜槽中输送的办法（见《有色冶炼》1984年第9期），还有的采用将熔融金属（如锌液）通过固定溜槽流入移动式溜槽的输送办法（见《有色冶炼》1985年第2期），国内资料《电铅铸锭连续自动浇铸机的运行实践》一文中给出了一种输送熔融金属的办法：即采用铅泵将熔池中的熔融铅水先打至一中间保温箱内，然后通过一个可随浇铸过程做来回往返运动的活动浇铸溜槽小车输送铅液。该活动溜槽小车带有联动离合装置，当浇铸开始时，其联动离合装置中滑块上的凸出方形铁与铸模一侧的链轮链板上用于固定导车的铁块相接合，带动活动溜槽小车随稍有倾斜度的轨道前进并进行浇铸，当小车前进到一定位置时，联动离合装置中滑块上的升降小轮与固定在机架上的楔形铁接触并不断被顶升，当行程到楔形铁顶部时，凸出方形铁随滑块上升而与导车铁块相脱离，小车被利用重力拉回复原。这种输送熔融金属的办法对于浇铸室与浇铸机距离较近的作业现场来说，则显得工序过繁，设备结构较复杂，不易于保证生产的正常进行，也不利于现场设备的维修保养。

本实用新型的目的，是充分考虑到国内老企业的作业现场中，浇铸室与浇铸机布局相距不远这一特点，从而推出一种不用泵和中间保温箱，可直接从浇铸室中向浇铸机输送熔融金属，并沿固定导轨随浇铸过程做往复运动的双轨浇铸装置，解决了现有办法中工序长，设备复杂，维修保养不便的缺点。

本实用新型给出的这种往复式双轨浇铸装置的结构构成是：（1）可盛熔融金属的浇铸容器；（2）浇铸容器的夹具；（3）固定在浇铸容器夹具上的上下导轮；（4）走向与浇铸模运行方向（或正在浇铸的铸模位置方向）垂直的，固定在浇铸室与浇铸机之间框架中的上、下导轨；（5）驱动浇铸容器行走的液压传动机构。

其中浇铸容器下半端的容积略大于铸模所需的液体量，（但最大铸锭不超过100kg／块），浇铸容器的夹具外形依浇铸容器上半端形状而定，其材质为铸钢、铸铁，也可用钢板焊接而成。

固定在浇铸容器夹具上的上、下导轮，为一组以上，最好为两组。上（下）导轮的支撑板的一端以焊接或螺栓连接的方式固定在浇铸容器夹具上。当上、下导轨的垂直高度一定时，上导轮与下导轮的水平投影距离，取决于重载浇铸容器行走时的重心平衡和保持必要的倾斜角度，若两轮距离近时，浇铸容器行走时倾斜角大，在抬高浇铸容器下半端浇铸时，造成导轮支撑板承受扭力过大，从而加速导轮的损坏，同时浇铸容器行走时倾斜角大，容易碰坏浇铸室工作门的下口；若两轮距离远时，浇铸容器行走时的倾斜角度小于防止熔融金属从浇铸容器排放口自行流出的角度，容易造成金属流失。

上、下导轨的垂直高度差也是决定浇铸容器行走时的倾斜角的因素之一，其垂直高度差的正确选择，应以倾斜的浇铸容器行走时不损坏浇铸室工作门的下口及熔融金属不会自行浇铸容器中流失为标准。固定在浇铸室与浇铸机之间框架上的上、下导轨，可用轨道钢制作，也可用其它钢板制作。其下导轨靠近浇铸室部分呈弯曲状，该弯曲部分可延伸到浇铸室内部，弯曲部分的曲率确定，取决于使空载浇铸容器下半端浸没在熔融金属中的程度。其上导轨靠近浇铸模部分呈弯曲状，其曲率确定取决于使重载浇铸容器排放口对准浇铸模，便于浇铸容器中的熔融金属自行流入浇铸模，上导轨另一端靠近浇铸室，也可延伸到浇铸室内部，上、下导轨的长度依浇铸室至浇铸模的距离而定，但浇铸室至浇铸模距离最远不超过2m。当浇铸容器行程较短且浇铸的熔融金属温度又很高时，浇铸容器只采用通常的石墨材质，不需保温；当浇铸容器行程较长且浇铸的熔融金属温度降低到使浇铸过程实际上已无法进行时，对浇铸容器将采用必要的保温措施，如采用电热，可燃气体加热等办法。

驱动浇铸容器沿固定导轨做往复运动的动力来源，在于采用了液压传动机构，即通过液压缸杆与一普通连杆的一端连结，该连杆另一端连结在浇铸容器上，随着液压缸杆的进退、带动着浇铸容器在固定导轨上的往复运动。同样也可采用气动或机械传动机构。采用液压传动机构时，控制方式可为手工控制，亦可为自动控制。当进行自控操作时，通过安装在导轨适当部位的“浇铸容器行程开关”及“浇铸容器浇铸开关”调节浇铸容器中熔融金属量，并控制浇铸时间。进行手工操作时，其浇铸容器中熔融金属量与浇铸时间的控制，可在完成一块铸锭的过程中铸模所行走的时间内随意掌握。