[其他]凹背极靴

说明书

本实用新型涉及一种用于磁铁，特别适用于磁力分离装置电磁铁的极靴。

目前国内外一些企业。如美国的萨拉磁力公司(SALA MAGNETICSINC.)、日本的大同特殊钢株式会社、我国的北京特殊钢厂等，制造或使用的电磁铁的极靴，其结构形式均为圆柱体，并成对配置。对于大型磁铁。不仅极靴的重量大，而且也造成了导磁材料的浪费。

本实用新型的任务就是提供一种改进的极靴。该结构能使磁力线分布均匀。充分发挥材料的导磁能力。因此达到节省导磁材料，减轻设备重量的目的。

本实用新型的任务是这样实现的：将极靴的背部制成凹形结构。该凹形可为圆锥体或圆台或圆柱体；也可为圆台的组合或圆柱体的组合；还可为圆锥体和圆柱体二者的组合。凹背极靴可成对配置或单个配置。它既可直接铸成，也可用板材制做一定尺寸的圆环叠加而成。

以下结合附图对本实用新型具体结构做详细说明：

图1是圆柱体极靴和组合圆柱体凹背极靴的磁力线分布图。

图2是圆锥体凹背极靴的磁力线分布图。

图3是本实用新型具体结构剖面图。

依照图3，说明本实用新型的具体结构。凹背极靴〔1〕的凹形是圆锥体和圆柱体的组合体。通过磁轭〔3〕连结上下极靴。在励磁线圈〔2〕的作用下。磁力线分布如图1和图2所，比较均匀。当极靴厚度BC等于磁轭厚度AB时，应使D点与F点重合，此时，凹形变为圆锥形。根据某些特殊需要，锥面DE可制成折线，则凹形可为圆柱体组合，如图1中序号1所示。在凹背极靴中的磁力线分布均匀。材料导磁能力发挥得好，极靴内各处的磁通密度基本相等，因此凹背极靴既可节省导磁材料，又能减轻极靴重量的20～30％。若在极靴上钻孔，还可节省钻孔工时。图1中序号4是目前采用的圆柱形极靴，极靴内磁通密度分布不均匀，越靠近轴心A-A，磁通密度越小，因而极靴导磁材料的导磁能力没有充分发挥。而改为凹背结构的极靴，磁通密度分布就较为均匀了。各图中的凹背极靴的半锥角α可用下式计算： cos α = B e 2 B ]]>

式中B。是极间气隙的设计磁感应强度；B是为极靴内部选定的磁通密度。

本实用新型结构合理，通过计算机用有限元法计算，并画出磁力线分布图，如图1和图2所示，可以表明凹背极靴内各点的磁通密度基本相等。因此本实用新型能达到书省材料，减轻设备重量的目的。