[其他]用于深冷粉碎的胶体磨

说明书

本实用新型涉及一种改进的工业胶体磨，是一种采用低温介质冷却的能够粉碎高分子材料的胶体磨。

本实用新型做出之前，国外深冷粉碎是把欲粉碎的物料置于深冷介质中冷却，并保持在脆化温度以下，采用高速回转式冲击型粉碎机、剪切与冲击组合型粉碎机、滚扎与挤压组合型粉碎机等粉碎机械进行粉碎的。被粉碎的物料在粉碎机内反复多次地受到撞击、剪切或碾压，循环路线长，粉碎的最终微粒必须经过筛选，生产率低。

本实用新型做出之前，国内市场上销售的工业胶体磨，广泛地应用于食品、医药和建筑材料的粉碎上。这种工业胶体磨一般是由电机〔1〕、基座〔2〕、壳体〔3〕和定齿〔4〕、转齿〔5〕构成，电机〔1〕、基座〔2〕、壳体〔3〕和定齿〔4〕依次用螺纹连接件紧固在一起，而转齿〔5〕与电机〔1〕的轴〔10〕相连。当电机旋转时，可带动转齿〔5〕同步运行，转齿〔5〕便和定齿〔4〕形成相对运动。此时，进入定齿〔4〕和转齿〔5〕间的物料，在剪切、冲击、振动和摩擦的作用下，即可被粉碎。

不言而喻，物料在磨齿间被粉碎时，会产生一定热量。因而，使用一般工业胶体磨粉碎高分子材料时，因发热而无法实现。

本实用新型的任务是提供一种改进的工业胶体磨，用低温介质（例如液氮）冷却胶体磨的定齿和转齿，使物料在粉碎过程中所产生的热量能及时地被冷却介质带走，使已经深冷处理的欲粉碎的高分子材料处于脆化温度以下。换言之，本实用新型所论及的胶体磨，能使物料和设备始终保持在低温状态。因而，能够方便地将深冷处理的高分子材料进行粉碎。

本实用新型的任务是这样实现的：由于改进后的工业胶体磨，其特征是，定齿〔4〕上具有低温冷却介质环形通道〔9〕，转齿〔5〕上具有低温冷却通道〔8〕和低温冷却介质排出孔〔6〕，且通道〔8〕和排出孔〔6〕相连。这样，低温冷却介质就可以通畅地由注入系统进入定齿的环形通道，然后通过管路和专用接头〔7〕进入转齿的通道内，经排出孔泄出，喷注到定齿和转齿的齿面上，进行冷却，带走热量。

为了防止物料堵塞，本实用新型的特征是，排出孔〔6〕的末端出口〔11〕做成下倾式的锥孔。为了使定齿和转齿经久耐用。优先推荐的制造材料是马氏体不锈钢。

本实用新型扩大了工业胶体磨的应用范围；本实用新型所改进的胶体磨比前述的各式深冷粉碎机，结构简单，操作方便，成本低廉；运行时，噪声小；所获取的最终微粒，不需分离筛选。

以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构的纵向剖面图。

图2是图1中转齿〔5〕上排出孔〔6〕末端锥孔〔11〕的剖视图。

运行时，低温冷却介质由注入系统沿箭头所示方向进入定齿〔4〕的环形通道〔9〕内，然后沿箭头所示方向经管路及专用接头〔7〕进入到转齿〔5〕的通道〔8〕内。转齿〔5〕上具有低温冷却介质排出孔〔6〕，孔径为1～2毫米，可以制成2～4排，每排6～12个孔，沿圆周均布。排出孔〔6〕与通道〔8〕相连，依靠低温冷却介质的压力和转齿〔5〕的旋转离心力，使低温冷却介质迅速地经排出孔〔6〕泄出，喷注到定齿〔4〕和转齿〔5〕的齿面上，排出孔〔6〕的末端出口处的锥孔〔11〕，做成下倾式的，可保证低温冷却介质通畅地流动。

上述零件均装在基座〔2〕和壳体〔3〕内。

一旦低温冷却介质运行正常后，欲粉碎的经深冷处理的高分子材料即可从上端中央的加料口加入，进行粉碎。