[其他]花辊套色印花机

说明书

本实用新型是涉及针织物或类似针织物坯布的连续印制多色的印花机械。

目前在引进国外的技术中，普遍使用的是圆网式印花机，并采用了自动控制装置，但其结构复杂、体积庞大、价格昂贵，难于掌握和操作。（大连针织二厂引进了意大利的印花机）最近在《辽宁针织科技》（一九八五年第十四期）上介绍了上海针织十二厂制造的“针织物斜式辊筒印花机”，该机采用了辊筒印花方式，虽然在原理和结构方面有了进步，但由于采取了斜式辊筒给操作维修安装带来了困难，而其花筒为液压承压，并采用气压加浆方法增加了动力源，另外单设蒸汽烘筒装置，不仅增加占地面积、设备投资、浪费能源，而且易使坯布污染。

本实用新型的技术解决方案是：采用外套花筒的花辊和外固有橡胶的胶辊进行印花。整个机体水平放置，利用电动机和减速机，通过链条和传动机构驱动整个机器的运转。在机座上设有两个互相平行对称的支承胶辊和花辊的支承架，在支承架上设有可使胶辊上下移动的轴承座和可使花辊轴向移动的调节机构及固定刮刀的刮刀架。在机座上设有可使花辊周向移动的差动调节机构，通过小斜齿轮与花辊轴上的大斜齿轮互为垂直交叉啮合。在花辊的下部设有色浆盘托架及可使色浆盘上升或下降的操纵机构。在导送坯布的机架的上部设有红外线幅射烘燥装置其电热元件是碳化硅板或石英管，为控制调节烘燥温度设有电控箱。

本实用新型与“针织物斜式辊筒印花机”比较，主要是烘燥装置设在机器本身上，取消了花辊的液压承压和气压，而且机器是水平放置的。因此，具有结构简单紧凑，体积小，维修方便，操作灵活，对花准确，节约能源，投资少等优点。

整机外形尺寸

7100毫米长×1800毫米宽×2400毫米高

机头外形尺寸

2400毫米长×1800毫米宽×1200毫米高

总重量：1.5吨

下面结合附图详细叙述本实用新型的一个实施例。

图1是本实用新型的示意图

图2、图3是本实用新型机头的结构图

图4是图3中C－C线的剖视图

参照图1，该印花机主要组成部分包括：机头15、机架2电机3、减速机4、烘燥装置11。

参照图2、图3，紧固在机座上的互相平行对称的两个支承架38上，装有外固乳白橡胶的胶辊9和套有紫铜凹版花筒的花辊8胶辊9两端的轴分别装在两个支承架38滑道中的带有弹簧35、弹簧护罩36、螺杆34、手轮33的滑动轴承座37内，并通过螺杆控制胶辊9的上升或下降，以调整其作用在花辊8的压力、花辊8是通过支承架38侧部的缺口装入在支承架上，其两端的轴套有铜轴套50，并通过带有手轮螺杆40和就位支撑方板41将其固定在缺口内，在花辊8一端的轴39通过锁紧螺母52连接有由定位轴承51、55，锁紧螺母52、54，半瓦式滑套53、隔套66、支座56、带有手轮67的螺杆57构成的可使花辊轴向移动的调节机构，其支座56是通过螺钉紧固在支承花辊轴孔的外孔壁上。在花辊8另一端的轴上通过固定键固定有大斜齿轮17，其与小斜齿轮18互为垂直交叉啮合。两齿轮的齿是与轴向呈45°。螺旋角的斜齿，其齿数比为61：33。小斜齿轮18是串在由固定在机座上的轴承座20支承的轴杆21上，在轴杆21上还串有一端外壁车有梯形螺纹，一端带有凸圈外套滚动轴承42的空心轴筒43，及蜗轮箱47其蜗轮箱固定在机座23上，空心轴轴筒43的螺纹端与蜗轮箱47内的蜗轮45连接，在蜗轮箱内有一个控制空心轴筒43转动的滑键44和一个滑动轴承46。带滚动轴承42的凸圈端通过压盖49及螺钉紧固在小斜齿轮18的凹孔内，小斜齿轮18是通过空心轴筒43与蜗轮间的差动在轴杆21上滑动，从而驱动大斜齿轮17、花辊8转动，达到对花的目的。蜗轮箱内的蜗杆48与蜗轮45的传动比为3：46。当对花调好后将蜗轮箱47上的锁紧丝堵16拧紧。轴杆21可通过分布辊6上的大斜齿轮17带动轴杆21上的小斜齿轮22而转动，同时也带动了小斜齿轮18及大斜齿轮17从而驱动了花辊8的转动。