[其他]金属快速去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及一种金属快速去毛刺设备。

本实用新型之设备采用离心抛磨方式工作，离心抛磨是近期发展起来的一项高效率的金属磨光工艺，它通过工件和磨料的快速旋转，产生比自重大50倍的离心力使工件和磨料在容器内紧紧地挤压在一起。在圆周速度的驱使下，形成磨料对工件表面的强力研磨，以较短的时间，达到使金属表面磨光的目的。

目前，离心抛磨机主要有两种出料方式：

一、应用通用的出料机构作为附件。如电磁吸料车，通过一组电磁铁与输送带装置完成吸料工作。这种附件不但完成出料工作，同时也解决了工件与磨料的分筛工作，使用方便。但取出的工件还必须经过一个退磁过程，以去除工件内部的剩磁。

二、提升式出料机构

在容器内安放一个有网孔的筐，使筐和筒底圆盘以同样速度旋转，筐的直径大于工件和磨料所形成的螺旋形圆环运动的环内径，这样磨料及工件在运动中不断落入筐内，磨料通过网孔甩出筐外，将筐升起完成出料工作。筐的升降由操纵油缸执行。

上述机构有的增加了整机的辅助设备；有的增加了整机的设计难度和复杂性，使制造成本提高。

本离心磨光机的出料机构，是利用机床本身的离心运动原理，完成出料工作，避免了上述制造成本高的缺点。在圆形容器壁的下方开一适当大的出料口（08），出料口有一个门（09），门外有一个下端开口的罩筐（10），上面有一丝杆（11）。丝杆和出料门相连，控制着出料门的开、关。离心器下部有个盆状的离心盘（12），固定在传动轴（13）上。抛磨时，盘子快速旋转，并使磨料和工件旋转起来。磨料和工件受离心力的作用下分部拥向容器壁，受阻后就上升向中心跌落，形成旋涡，此时当开启出料门后，工件和磨料流经出料口时就出现以下二种情况：

I——由于作为向心力的合外力突然消失，工件和磨料在圆周力的驱使下，沿园形容器的切线方向排出料门；

Ⅱ——在合外力不足以提供工件和磨料做圆周运动所需要的向心力时，它们也会逐渐远离容器底盘的旋转中心。从料门口排出，由此可见，在以上任何一种情况下，工件和磨料流经料口时，其运动趋势都将远离旋转中心而拥向料口外面。如果底盘不停地旋转，料口就不断地出料，直至出清为止。

这种出料结构不但简单制造成本低而且不会发生故障。

出料口（08）下面设计有振动分筛机构，采用一只小功率振动电机使筛子按一定振幅在筛座上作园弧振动，通过网筛令工件与磨料分离、并分别从两侧料口排出，分筛机构和出料门联合组成自动出料、分筛装置。

本实用新型的技术方案是：

一种金属快速去毛刺设备是由离心器（01）、振动分筛装置（03）、减速器（06）、液体添加剂循环水箱（07）、电器（02）以及床身（05）所组成，其特别之处是该离心器（01）是圆柱形，底部是一个盆状的离心盘（12），它和离心器的筒壁有微小间隙，在离心器（01）壁的下方开有一个出料口（08），出料口具有一个门（09），在门外有一个下端开口的罩筐（10），其上面有一和出料门相连，控制出料门的丝杆（11），在出料口（08）下面安装振动分筛装置（03）。离心器底部之离心盘下连着一根轴、轴由马达经减速箱总成及带轮调速装置总成驱动，带动离心盘旋转，其圆周速度为：V＝4.4－5m／s。离心器中每次加工可装入磨料60－80公斤、工件20－30公斤，加工时从添加剂循环水箱中吸上来的液体添加剂不断喷洒在磨料及工件的混合物上，一般20分钟左右，即可完成除去金属毛刺或倒园工作。