[其他]自动沉积浴后清洗工艺无效
申请号: | 86100013 | 申请日: | 1986-01-04 |
公开(公告)号: | CN86100013A | 公开(公告)日: | 1986-07-09 |
发明(设计)人: | 鲁茨·施兰伯格;马斯·哈马彻;罗纳德·布罗德本特 | 申请(专利权)人: | 格哈德·科拉丁有限公司 |
主分类号: | C23C22/30 | 分类号: | C23C22/30;C23F15/00;C09D5/08 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 陈季壮,罗英铭 |
地址: | 联邦德国5*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 沉积 清洗 工艺 | ||
1、在自动沉积涂覆方法中,其中金属底基与含有乳胶的自动沉积溶液接触足够长的时间,以便使上述乳胶中的树脂以未固化状态自动沉积下来,然后用一种具有能提高耐腐蚀性能的物质对上述未固化树脂进行清洗,再将上述经清洗的未固化树脂涂层进行固化。本方法的改进之处在于使用两步清洗:
-使用上述未固化树脂与pH值大约为4.5-8.5,至少含有一种易溶于水的锶、钡、铅、镍、三价铁、二价铁或锌的非铬酸盐水溶液接触足够长的时间,而且这种盐的浓度要足够高,以便将上述至少一种盐的先质耐腐蚀有效含量渗入上述未固化村脂中;
-将上述经第一道清洗的树脂与由水溶性铬酸盐的水溶液、铬酸、或铬酸和部分被还原的铬酸组成的第二道清洗液接触足够长的时间,而且这些溶液的浓度还要足够高,以便将上述盐的先质的耐腐蚀有效含量在树脂涂层中转化成为与其相对应的铬酸盐。
2、根据权利要求1中所述的方法,其中上述第一道清洗液主要是由至少一种铅盐或镍盐组成的。
3、根据权利要求1或2中所述的方法,其中上述第一道清洗液的pH值约为4.9-5.3。
4、根据权利要求1中所述的方法,其中上述每一种第一道清洗盐液阴离子是从羧酸或二羧酸中衍生出的。
5、根据权利要求1中所述的方法,其中上述每一种第一道清洗液的盐的阴离子是醋酸盐、丙酸盐或葡糖酸盐的阴离子。
6、根据权利要求1中所述的方法,其中上述第一道清洗液的盐中含阳离子1-10g/l。
7、根据权利要求1中所述的方法,其中上述第一道清洗液的盐中含阳离子2.5-7g/l。
8、根据权利要求1、2、4或5中所述的方法,其中第二道清洗液主要是由至少一种铬酸、部分被还原的铬酸、重铬酸钾、重铬酸镁、重铬酸钙、铬酸钠或铬酸钾的水溶液组成的。
9、根据权利要求1中所述的方法,其中上述第二道清洗液主要是由重铬酸钙的水溶液组成的。
10、根据权利要求1中所述的方法,其中上述第二道清洗液主要是由摩尔比约为0.3-3∶1的六价铬离子和三价铬离子的混合物的水溶液组成的。
11、根据权利要求1或6中所述的方法,其中上述第二道清洗液中含有5-20g/l的铬离子。
12、根据权利要求1或7中所述的方法,其中上述第二道清洗液中含有5-15g/l的铬离子。
13、根据权利要求1中所述的方法,其中上述第一道清洗液和第二道清洗液每一种的接触时间分别约在30-120秒中。
14、根据权利要求13中所述的方法,其中上述时间约为90秒。
15、根据权利要求1或13中所述的方法,其中上述第一道清洗液和第二道清洗液每一种的温度分别约在4-50℃中。
16、根据权利要求15中所述的方法,其中上述温度约为20℃。
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