[发明专利]环形窑炉

说明书

本发明涉及一种建筑材料的生产设备，特别是涉及烧制砖瓦的连续式烧成窑炉。

自1856年德国人霍夫曼发明有隧道式窑炉管的轮窑以来，经过130年的发展，虽然在结构和操作技术上都有很大进步，但是仍然还存在有问题。这种轮窑，有一个连续的长圆环形隧道式的窑炉管;沿整个窑炉管长度可划分为若干个窑室;每个窑室都有窑门;在窑顶部有若干个加添燃料的燃料口;在长圆环形窑炉管的纵向对称轴线部，有一条与烟囱或抽排风机相连的焙烧总烟道;与焙烧总烟道相连的若干条支烟道分别与各窑室连通;支烟道由呈竖井状的立支烟道、和设置在窑炉管底面以下的平支烟道构成;在支烟道与焙烧总烟道相接的连接部设置有风闸。轮窑在运转时，被码装在窑室内的坯垛固定不动，依靠燃料顺次投入相应的燃料口，而使其烧成带，即预热带、焙烧带、保温带和冷却带等各带，随着焙烧的进展而连续移动。轮窑炼制砖瓦时，最大的缺点是含水率较高的湿基不能入窑烧制，必须经脱水干燥为干基（含水率通常为7%左右）后，方能入窑烧制。湿基的干燥方式主要有自然干燥和人工干燥两类。若采用原来的自然干燥，不仅需要宽大的湿基晾场，而且生产受霜雨和季节的影响。原来的人工干燥方式，是在烧成窑炉之外另行建造干燥室，干燥室所需热能，主要来自以下两方面，一是用燃烧燃料来获得，二是回收利用烧成余热。在回收利用烧成余热方面，有的将带有水蒸汽的焙烧烟热直接送入干燥室;有的将保温冷却带的余热送入干燥室;有的将上述二者都送入干燥室。采用干燥室来脱水干燥湿基的方式，不仅增加了干燥室和附属设施，增加了能源消耗，而且余热输送管道较长，损失了部份热能。此外，若用带有水蒸汽的烟热来干燥湿基，由于在脱水干燥的过程中，又将水份添加给湿基，延长了脱水干燥时间，而且效果也并不理想。

鉴于上述原因，本发明的目的就在于提供一种结构较简单，建造容易，不需要湿基晾场或干燥室，能利用回收的烧成余热，对湿基进行脱水干燥处理，使含水率较高的湿基能入窑烧制的砖瓦烧成窑炉。

本发明的环形窑炉（附图）有：厂房，窑炉体，由数个窑室连成的一个连续长圆环形隧道式窑炉管，窑室的窑门，设置在窑室顶部且与其相通的燃料口，燃料口盖，风挡、与窑室相通的风道网，与风道网相连的抽排风设施（图中未表示）等。本发明具有如下特征。

上述风道网，有冷却带余热风道网、排潮烟道网、焙烧烟道网。

上述冷却带余热风道网，由一条设置在窑炉底面上的与大气不直接相通的余热主风道，和一端与余热主风道连通，另一端分别与窑室连通的余热支风道构成。在余热支风道内设置有余热风闸。

上述余热风道，设置在长圆环形窑炉管的纵向对称轴线部。上述余热支风道，与余热主风道相互垂直连通或成一角度连通。余热支风道由两段贯通构成，其中，与余热主风道连通的一段被设置在窑炉底面上，另一段设置成平行、高于上述段、且与窑室连通。余热风闸被设置在上述两段相接所形成的阶台上。

上述排潮烟道网由两条分别设置在长圆环形窑炉管长方向两外侧的纵向排潮主烟道，和两条分别将上述两条纵向排潮主烟道两同向端连通的横向排潮主烟道，以及一端与上述纵向排潮主烟道或横向排潮主烟道连通、其另一端分别与窑室连通的排潮支烟道构成。在上述排潮主烟道与排潮支烟道相接的连接部，设置有排潮风闸。上述横向排潮主烟道与抽排风机（图中未表示）相连。

上述纵向排潮主烟道、横向排潮主烟道，均设置在窑门的上方、紧靠窑炉管、平行于窑炉底面。上述排潮支烟道，与窑炉底面平行。

上述焙烧烟道网，有两条分别设置在长圆环形窑炉管长方向两外侧的纵向焙烧主烟道，和两条分别将上述两条纵向焙烧主烟道两同向端连通的横向焙烧主烟道，以及被设置在窑炉底面上的、是成为与上述焙烧主烟道连通的焙烧支烟道构成部分的、且与窑室连通的平支烟道。上述横向焙烧主烟道与排风机（图中未表示）相连。

上述纵向焙烧主烟道和横向焙烧主烟道，都设置在窑门的上方，平行于窑炉底面，分别相应紧靠在纵向排潮主烟道和横向排潮主烟道的外侧。

上述纵向排潮主烟道、横向排潮主烟道、纵向焙烧主烟道、横向焙烧主烟道的横截面形状都是矩形。上述主烟道的上方侧面都在同一个平行于窑炉底面的平面内。

本发明的环形窑炉，设置有湿基脱水件，该湿基脱水件是排潮主烟道和/或焙烧主烟道的构成部分。

上述湿基脱水件，是排潮主烟道和/或焙烧主烟道的上方烟道板，该上方烟道板，由数块类似楼房地板的实心钢筋混凝土槽板镶拼构成。